കാസ്റ്റിക് സോഡയുടെ ഉത്പാദനം.

കാസ്റ്റിക് സോഡ(NaOH) ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കെമിക്കൽ ഫീഡ് സ്റ്റോക്കുകളിൽ ഒന്നാണ്, മൊത്തം വാർഷിക ഉത്പാദനം 106t.NaOH ഓർഗാനിക് കെമിസ്ട്രിയിലും, അലുമിനിയം ഉൽപ്പാദനത്തിലും, പേപ്പർ വ്യവസായത്തിലും, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിലും, ഡിറ്റർജന്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും മറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലോറിൻ ഉൽപാദനത്തിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ ഒരു സഹോൽപ്പന്നമാണ്, ഇതിൽ 97% എടുക്കുന്നു. സോഡിയം ക്ലോറൈഡിന്റെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെ സ്ഥലം.

കാസ്റ്റിക് സോഡ മിക്ക ലോഹ വസ്തുക്കളിലും ആക്രമണാത്മക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിലും സാന്ദ്രതയിലും.എന്നിരുന്നാലും, ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നതുപോലെ, എല്ലാ സാന്ദ്രതയിലും താപനിലയിലും നിക്കൽ കാസ്റ്റിക് സോഡയോട് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നുവെന്ന് വളരെക്കാലമായി അറിയപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലും താപനിലയിലും ഒഴികെ, നിക്കൽ കാസ്റ്റിക്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് സ്ട്രെസ്-കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിൽ നിന്ന് പ്രതിരോധിക്കും.നിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകളുള്ള അലോയ് 200 (EN 2.4066/UNS N02200), അലോയ് 201 (EN 2.4068/UNS N02201) എന്നിവ കാസ്റ്റിക് സോഡ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഈ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന നാശ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.മെംബ്രൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സെല്ലിലെ കാഥോഡുകൾ നിക്കൽ ഷീറ്റുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.മദ്യം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനുള്ള താഴത്തെ യൂണിറ്റുകളും നിക്കൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ബാഷ്പീകരണ തത്വമനുസരിച്ചാണ് അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.ഈ യൂണിറ്റുകളിൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിന് മുമ്പുള്ള ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്ക് ട്യൂബുകളുടെയോ ട്യൂബ് ഷീറ്റുകളുടെയോ രൂപത്തിൽ നിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബാഷ്പീകരണത്തിന് മുമ്പുള്ള യൂണിറ്റുകൾക്ക് ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാഡ് പ്ലേറ്റുകൾ, കാസ്റ്റിക് സോഡ ലായനി കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള പൈപ്പുകൾ.ഫ്ലോ റേറ്റ് അനുസരിച്ച്, കാസ്റ്റിക് സോഡ പരലുകൾ (സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് ലായനി) ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകളിൽ മണ്ണൊലിപ്പിന് കാരണമാകും, ഇത് 2-5 വർഷത്തെ പ്രവർത്തന കാലയളവിന് ശേഷം അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഫാലിംഗ്-ഫിലിം ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയ വളരെ സാന്ദ്രമായ, അൺഹൈഡ്രസ് കാസ്റ്റിക് സോഡ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബെർട്രാംസ് വികസിപ്പിച്ച ഫാലിംഗ്-ഫിലിം പ്രക്രിയയിൽ, ഏകദേശം 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ഉപ്പ് ചൂടാക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇവിടെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ നിക്കൽ അലോയ് 201 (EN 2.4068/UNS N02201) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, കാരണം ഏകദേശം 315 °C (600 °F) യിൽ കൂടുതൽ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സാധാരണ നിക്കൽ ഗ്രേഡ് അലോയ് 200 (EN 2.4066/UNS N02200) ) ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് മഴയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത കാസ്റ്റിക് സോഡ ബാഷ്പീകരണത്തിനുള്ള നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഇഷ്ടപ്പെട്ട വസ്തുവാണ് നിക്കൽ.ക്ലോറേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സൾഫർ സംയുക്തങ്ങൾ പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ - അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ - ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ അലോയ് 600 L (EN 2.4817/UNS N06600) പോലുള്ള ക്രോമിയം അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അലോയ് 33 (EN 1.4591/UNS R20033) അടങ്ങിയ ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റിക് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് വലിയ താൽപ്പര്യമാണ്.ഈ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ സ്ട്രെസ്-കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിന് കാരണമാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.