കാസ്റ്റിക് സോഡ(NaOH) ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട രാസ ഫീഡ് സ്റ്റോക്കുകളിൽ ഒന്നാണ്, ആകെ വാർഷിക ഉത്പാദനം 106 ടൺ ആണ്. ജൈവ രസതന്ത്രത്തിലും, അലുമിനിയം ഉൽപാദനത്തിലും, പേപ്പർ വ്യവസായത്തിലും, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിലും, ഡിറ്റർജന്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും NaOH ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലോറിൻ ഉൽപാദനത്തിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ ഒരു സഹ-ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഇതിന്റെ 97% സോഡിയം ക്ലോറൈഡിന്റെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെയാണ് നടക്കുന്നത്.
മിക്ക ലോഹ വസ്തുക്കളിലും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിലും സാന്ദ്രതയിലും, കാസ്റ്റിക് സോഡയ്ക്ക് ആക്രമണാത്മകമായ സ്വാധീനമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നതുപോലെ, എല്ലാ സാന്ദ്രതകളിലും താപനിലകളിലും നിക്കൽ കാസ്റ്റിക് സോഡയ്ക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് വളരെക്കാലമായി അറിയപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, വളരെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതകളിലും താപനിലകളിലും ഒഴികെ, നിക്കൽ കാസ്റ്റിക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ-നാശന വിള്ളലുകളെ പ്രതിരോധിക്കും. അതിനാൽ, ഏറ്റവും ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിക് സോഡ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഈ ഘട്ടങ്ങളിൽ നിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകളായ അലോയ് 200 (EN 2.4066/UNS N02200), അലോയ് 201 (EN 2.4068/UNS N02201) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെംബ്രൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സെല്ലിലെ കാഥോഡുകളും നിക്കൽ ഷീറ്റുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മദ്യം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനുള്ള താഴത്തെ യൂണിറ്റുകളും നിക്കൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ബാഷ്പീകരണ തത്വമനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും വീഴുന്ന ഫിലിം ബാഷ്പീകരണികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഈ യൂണിറ്റുകളിൽ, പ്രീ-ഇവാപൊറേഷൻ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്ക് ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ് ഷീറ്റുകൾ, പ്രീ-ഇവാപൊറേഷൻ യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാഡ് പ്ലേറ്റുകൾ, കാസ്റ്റിക് സോഡ ലായനി കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള പൈപ്പുകൾ എന്നിവയിൽ നിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒഴുക്കിന്റെ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ച്, കാസ്റ്റിക് സോഡ പരലുകൾ (സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് ലായനി) ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകളിൽ മണ്ണൊലിപ്പിന് കാരണമാകും, ഇത് 2–5 വർഷത്തെ പ്രവർത്തന കാലയളവിനുശേഷം അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള, അൺഹൈഡ്രസ് കാസ്റ്റിക് സോഡ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഫാളിംഗ്-ഫിലിം ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബെർട്രാംസ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഫാളിംഗ്-ഫിലിം പ്രക്രിയയിൽ, ഏകദേശം 400 °C താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ഉപ്പ് ചൂടാക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവിടെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ നിക്കൽ അലോയ് 201 (EN 2.4068/UNS N02201) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, കാരണം ഏകദേശം 315 °C (600 °F) ൽ കൂടുതൽ താപനിലയിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിക്കൽ ഗ്രേഡ് അലോയ് 200 (EN 2.4066/UNS N02200) ന്റെ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ധാന്യ അതിർത്തികളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് അവശിഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും.
ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ ബാഷ്പീകരണികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിക്കൽ ആണ് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട നിർമ്മാണ വസ്തു. ക്ലോറേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സൾഫർ സംയുക്തങ്ങൾ പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ - അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ - ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ അലോയ് 600 L (EN 2.4817/UNS N06600) പോലുള്ള ക്രോമിയം അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിക് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് വലിയ താൽപ്പര്യമുള്ളത് ഉയർന്ന ക്രോമിയം അടങ്ങിയ അലോയ് 33 (EN 1.4591/UNS R20033) ആണ്. ഈ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ സമ്മർദ്ദം-നാശന വിള്ളലിന് കാരണമാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
അലോയ് 33 (EN 1.4591/UNS R20033) 25%, 50% NaOH എന്നിവയിൽ തിളനില വരെയും 170 °C ൽ 70% NaOH ലും മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു. ഡയഫ്രം പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിക് സോഡയ്ക്ക് വിധേയമാക്കിയ ഒരു പ്ലാന്റിലെ ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റുകളിലും ഈ അലോയ് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു.39 ക്ലോറൈഡുകളും ക്ലോറേറ്റുകളും കൊണ്ട് മലിനമായ ഈ ഡയഫ്രം കാസ്റ്റിക് മദ്യത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയെക്കുറിച്ച് ചിത്രം 21 ചില ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. 45% NaOH സാന്ദ്രത വരെ, അലോയ് 33 (EN 1.4591/UNS R20033), നിക്കൽ അലോയ് 201 (EN 2.4068/UNS N2201) എന്നീ വസ്തുക്കൾ താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന മികച്ച പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന താപനിലയും സാന്ദ്രതയും അനുസരിച്ച് അലോയ് 33 നിക്കലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതായി മാറുന്നു. അതിനാൽ, അതിന്റെ ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ഫലമായി അലോയ് 33 ഡയഫ്രം അല്ലെങ്കിൽ മെർക്കുറി സെൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ക്ലോറൈഡുകളും ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റും ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിക് ലായനികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ഗുണകരമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-21-2022