TPU വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ

TPU മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങൾപൊതുവായ വ്യാവസായിക ഘടകങ്ങൾബമ്പറുകൾ, സ്ലീവുകൾ, സ്റ്റോപ്പറുകൾ,
ബുഷിംഗുകൾ, സംരക്ഷണ കവറുകൾ, സീലിംഗ്/പൊടി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ധരിക്കുക.
ബാലൻസ് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നുആഘാത കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, കൂടാതെപ്രോസസ്സബിലിറ്റിവ്യത്യസ്ത രൂപീകരണ വഴികളിലൂടെ
ഉൾപ്പെടെഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഷീറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ്, കൂടാതെഓവർമോൾഡിംഗ്/കോട്ടിംഗ്(പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം).

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

• ബമ്പറുകൾ / ബഫറുകൾ / സ്റ്റോപ്പറുകൾ- ആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാതം, വൈബ്രേഷൻ, ഉപരിതല തേയ്മാനം.
• സംരക്ഷണ സ്ലീവുകളും കവറുകളും– ഉരച്ചിൽ, മുറിക്കാനുള്ള സാധ്യത, മെക്കാനിക്കൽ കാഠിന്യം.
• ബുഷിംഗുകൾ / ലൈനറുകൾ ധരിക്കുക- ഘർഷണ സമ്പർക്കവും ദീർഘായുസ്സുള്ള വസ്ത്രധാരണ പ്രകടനവും.
• സീലുകൾ / പൊടി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ- നേർത്ത സവിശേഷതകളിൽ കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധത്തോടുകൂടിയ വഴക്കം (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം).
• പൊതുവായ സംരക്ഷണ ഘടകങ്ങൾ- സ്ഥിരതയുള്ള മോൾഡിംഗും ആവർത്തിക്കാവുന്ന അളവുകളും ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.

പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ (എന്തിന് മുൻഗണന നൽകണം)

പ്രധാന ഡിസൈൻ ആശങ്കകൾ (പരാജയ മോഡ് അനുസരിച്ച്)

1) ആഘാത കാഠിന്യം + വസ്ത്ര പ്രതിരോധം (ഉരച്ചിൽ, കൂട്ടിയിടി, വൈബ്രേഷൻ)

പല വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങളിലും രണ്ടും അനുഭവപ്പെടുന്നുകോൺടാക്റ്റ് വെയർഒപ്പംആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാതം/വൈബ്രേഷൻ.
ഒരു വെയർ-ഫോക്കസ്ഡ് സിസ്റ്റം വളരെ കടുപ്പമുള്ളതോ നോച്ച്-സെൻസിറ്റീവ് ആയതോ ആകാം, അതേസമയം ഇംപാക്ട്-ഫോക്കസ്ഡ് സിസ്റ്റം വെയറിന്റെ ആയുസ്സ് നഷ്ടപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
ലക്ഷ്യം ഒരു സ്ഥിരമായ വിട്ടുവീഴ്ചയാണ്:പൊട്ടുന്ന പൊട്ടൽ സ്വഭാവമില്ലാത്ത ജീവിതം ധരിക്കുക.

• വെയർ സോൺ: യഥാർത്ഥ ലോഡിലും കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയലിലും ഉരച്ചിലുകളും ഘർഷണവും പരിശോധിക്കുക.
• ആഘാത മേഖല: സിംഗിൾ-ഹിറ്റ് ടെസ്റ്റുകൾ മാത്രമല്ല, ആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാതങ്ങളും വൈബ്രേഷൻ സൈക്കിളുകളും വിലയിരുത്തുക.
• ഉപരിതല സമഗ്രത: മിശ്രിത ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ ചിപ്പിംഗ്, അരികുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ, മൈക്രോ-ക്രാക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ശ്രദ്ധിക്കുക.

2) കീറൽ / നോച്ച് വളർച്ച & ഘടന സംവേദനക്ഷമത

TPU ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നത്നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, സ്നാപ്പ്-ഫിറ്റ് ഹുക്കുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, കൂടാതെമൂർച്ചയുള്ള മൂലകൾ.
ചാക്രിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു ചെറിയ കഷണം പോലും ഒരു കീറലായി വളരും. അതുകൊണ്ടാണ് ജ്യാമിതിയും സംസ്കരണവും റെസിനോളം തന്നെ പ്രധാനമാകുന്നത്.

• നേർത്ത ഭിത്തികൾ: ദുർബലമായ മേഖലകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന കാഠിന്യ മാർജിനും സ്ഥിരതയുള്ള മോൾഡിംഗും ആവശ്യമാണ്.
• മൂർച്ചയുള്ള സവിശേഷതകൾ: സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുക; സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബാറുകൾ മാത്രമല്ല, യഥാർത്ഥ ഭാഗങ്ങളും സാധൂകരിക്കുക.
• വെൽഡിംഗ് ലൈനുകൾ: ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) കണ്ണുനീർ ഇനീഷ്യേഷൻ പോയിന്റുകളായി മാറാം.

3) ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി & ഹീറ്റ് ഏജിംഗ് (ഡ്രിഫ്റ്റ് കൺട്രോൾ)

ദീർഘകാല പ്രവർത്തന താപനില നയിക്കുംസ്വത്ത് കൈമാറ്റംഒപ്പംചുരുങ്ങുക/വാർപേജ് ചെയ്യുക, പ്രത്യേകിച്ച് ആ ഭാഗത്ത്
കർശനമായ അസംബ്ലി അളവുകൾ. ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള സിസ്റ്റം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുചൂട് വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധംഒപ്പംചുരുക്കൽ സ്വഭാവംകാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്.

• താപ ചരിത്രംപ്രധാനം: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ദീർഘകാല സ്ഥിരത കുറയ്ക്കും.
• സാധൂകരണം: നിങ്ങളുടെ സേവന അവസ്ഥയ്ക്ക് പ്രസക്തമായ പ്രായമാകൽ ചക്രങ്ങൾക്ക് ശേഷം അളവുകളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.
• അസംബ്ലി ടോളറൻസ്: ഡ്രിഫ്റ്റ് പരിധികൾ നേരത്തെ നിർവചിക്കുക (അളവുകളും കാഠിന്യവും/ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കലും).

4) എണ്ണ / രാസവസ്തുക്കളുടെ എക്സ്പോഷർ അതിർത്തി (പ്രോജക്റ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത്)

"ഓയിൽ റെസിസ്റ്റൻസ്" എന്നത് ഒരൊറ്റ പാസ്/ഫെയിൽ ലേബൽ അല്ല. വീക്കവും മൃദുത്വവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത്മീഡിയ തരം, താപനില,
ഒപ്പംസമ്പർക്ക സമയം. അതിര്‍ത്തി നേരത്തെ നിര്‍വ്വചിക്കുക: ഏത് മാധ്യമം, ഏത് താപനില, എത്ര സമയം.

5) റൂട്ട് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി രൂപപ്പെടുത്തൽ (ഇഞ്ചക്ഷൻ, തെർമോഫോർമിംഗ്, ഓവർമോൾഡിംഗ്)

റൂട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫ്ലോയ്ക്കും വെൽഡ്-ലൈൻ സമഗ്രതയ്ക്കും മുൻഗണന നൽകുന്നു.
ഷീറ്റ് സ്ഥിരതയ്ക്കും പ്രവചനാതീതമായ ചുരുങ്ങലിനും തെർമോഫോർമിംഗ് മുൻഗണന നൽകുന്നു. ഓവർമോൾഡിംഗ്/കോട്ടിംഗിന് ബോണ്ടിംഗ് അനുയോജ്യതയും നിയന്ത്രിത താപ ചരിത്രവും ആവശ്യമാണ്.

• ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: സ്റ്റേബിൾ മോൾഡിംഗ് വിൻഡോ, ഡെമോൾഡിംഗ്, ഷ്രിങ്ക് കൺട്രോൾ, നോച്ച് ടഫ്നെസ് എന്നിവയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• ഷീറ്റ് തെർമോഫോർമിംഗ്: ഷീറ്റ് സ്ഥിരത, കനം നിയന്ത്രണം, ചുരുങ്ങൽ ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• ഓവർമോൾഡിംഗ്/കോട്ടിംഗ്: ബോണ്ടിംഗ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റിക്കും ഹീറ്റ് ഹിസ്റ്ററി മാനേജ്മെന്റിനും തിരഞ്ഞെടുക്കുക (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം).

സാധാരണ ഗ്രേഡ് കുടുംബങ്ങളും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും

കുറിപ്പ്: അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രബലമായ പരാജയ മോഡ്, ഭാഗ ജ്യാമിതി (നേർത്ത ചുവരുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, സ്നാപ്പ്-ഫിറ്റുകൾ) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു,
പ്രവർത്തന താപനില, മീഡിയ എക്സ്പോഷർ, രൂപീകരണ റൂട്ട് (ഇഞ്ചക്ഷൻ/തെർമോഫോർമിംഗ്/ഓവർമോൾഡിംഗ്).

പ്രോസസ്സിംഗ് ശുപാർശകൾ (പ്രായോഗികം)

• ആദ്യം ജ്യാമിതി:സ്നാപ്പ്-ഫിറ്റുകൾക്കും നേർത്ത പ്രദേശങ്ങൾക്കും, "കാഠിന്യം മാത്രം" തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പകരം കീറൽ/നോച്ച് നിയന്ത്രണത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക.
• വാർദ്ധക്യ സ്ഥിരീകരണം:പ്രവർത്തന താപനിലയും ദൈർഘ്യവും നിർവചിക്കുക, തുടർന്ന് വലുപ്പ ഡ്രിഫ്റ്റും മെക്കാനിക്കൽ നിലനിർത്തലും പരിശോധിക്കുക.
• മീഡിയ അതിർത്തി:എണ്ണകൾ/രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, സ്ഥിരീകരണ പദ്ധതിയില്ലാതെ ഗ്രേഡ് ലോക്ക് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

സാമ്പിളുകൾ / ടിഡിഎസ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൽ ഒന്നിലധികം നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ (ഇംപാക്ട് + വെയർ + ഹീറ്റ് ഏജിംഗ് + ഓയിൽ എക്സ്പോഷർ + നേർത്ത വാൾ നോച്ച് സെൻസിറ്റിവിറ്റി),
സംയോജിത തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ലോജിക്കും ഒരു സ്ഥിരീകരണ പദ്ധതിക്കും വേണ്ടി അത് അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫങ്ഷണൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടിപിയുവിലേക്ക് റൂട്ട് ചെയ്യുക.