• ഹെഡ്_ബാനർ_01

ടിപിയു വാട്ടർപ്രൂഫ് / ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിം സംയുക്തങ്ങൾ | മോണോലിത്തിക്ക് & മൈക്രോപോറസ്

ഹൃസ്വ വിവരണം:

ഔട്ട്ഡോർ വസ്ത്രങ്ങൾ, ഫുട്‌വെയർ ലൈനറുകൾ, സാങ്കേതിക ലാമിനേറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാട്ടർപ്രൂഫ്/ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമുകൾക്കുള്ള TPU ഗ്രാനുലുകൾ. ഈടുനിൽക്കുന്ന വാട്ടർപ്രൂഫ്നെസ്സും ഈർപ്പം നീരാവി ട്രാൻസ്മിഷനുമുള്ള മോണോലിത്തിക്ക്, മൈക്രോപോറസ് ഓപ്ഷനുകൾ.


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

TPU വാട്ടർപ്രൂഫ് / ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിം സംയുക്തങ്ങൾ

TPU വാട്ടർപ്രൂഫ് / ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രൻ സൊല്യൂഷനുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത്ഫിലിം-ഗ്രേഡ് സംയുക്തങ്ങൾ or പൂർത്തിയായ ടിപിയു മെംബ്രൻ ഫിലിമുകൾ,
ഇതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നുവാട്ടർപ്രൂഫ്–ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ബാലൻസ്, കഴുകുമ്പോഴും ചൂട്-ഈർപ്പത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോഴും ദീർഘകാല ഈട്, കൂടാതെയഥാർത്ഥ ലാമിനേഷൻ സ്ഥിരത.

മിക്ക മെംബ്രൻ പദ്ധതികളും ആദ്യ ദിവസം പരാജയപ്പെടുന്നില്ല. അവ പരാജയപ്പെടുന്നത്കഴുകൽ, ചൂട്-ഈർപ്പം വാർദ്ധക്യം,
അല്ലെങ്കിൽ സിനിമ ഒരു യഥാർത്ഥ രീതിയിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾലാമിനേറ്റഡ് ഘടന. ആ പരീക്ഷണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിലാണ് ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.
വാട്ടർപ്രൂഫ്–ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ബാലൻസ്
കഴുകൽ / ചൂട്-ഈർപ്പം ഈട്
ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധ റൂട്ട്
ലാമിനേഷൻ സ്ഥിരത
ഇലാസ്തികത നിലനിർത്തൽ
വിൻഡോ റോബസ്റ്റ്‌നെസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു

ഈ പേജ് നിങ്ങൾക്കുള്ളതാണോ?

നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ പ്രയോജനം ലഭിക്കുക

  • തുടക്കത്തിൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് / വായുസഞ്ചാരം നന്നായി കാണപ്പെടുന്നു, പിന്നെകഴുകിയ ശേഷം തുള്ളികൾഅല്ലെങ്കിൽ ചൂട്-ഈർപ്പത്തിന്റെ എക്സ്പോഷർ.
  • മെംബ്രൺ മാറുന്നുപൊട്ടുന്നഅല്ലെങ്കിൽ കാലക്രമേണ ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുന്നു.
  • ആദ്യം ലാമിനേഷൻ നടത്തുന്നു, പിന്നീട്ഡീലാമിനേഷൻവാർദ്ധക്യം അല്ലെങ്കിൽ സൈക്ലിംഗിന് ശേഷം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
  • പ്രകടനം എന്നത്പൊരുത്തമില്ലാത്തലോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലൈൻ അവസ്ഥകൾക്കിടയിലൂടെ.

സാധാരണ മെംബ്രൻ ഘടനകൾ

  • മോണോലെയർ ടിപിയു മെംബ്രൺ ഫിലിം
  • ടിപിയു മെംബ്രൺ + ടെക്സ്റ്റൈൽ ലാമിനേഷൻ (ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് / റിയാക്ടീവ് / ഫിലിം-ടു-ഫാബ്രിക്)
  • സഹ-ഉപയോഗ അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത ഫിലിം ഘടനകൾ (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം)
  • ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കലും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും ആവശ്യമുള്ള മെംബ്രൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ

കുറിപ്പ്: അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഘടനയെയും മൂല്യനിർണ്ണയ പദ്ധതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (വാഷിംഗ്, വാർദ്ധക്യം, ജലവിശ്ലേഷണ എക്സ്പോഷർ മുതലായവ).

നിങ്ങളുടെ റൂട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക (വേഗത്തിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ്)

പ്രബലമായ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഒന്നിലധികം നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ (ഉദാ: ഉയർന്ന MVTR + വാഷ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി + ലാമിനേഷൻ സ്ഥിരത),
ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി 2–4 റൂട്ടുകൾ ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുകയും ആഴത്തിലുള്ള മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് മുമ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ശ്വസനക്ഷമത മുൻഗണന

MVTR ആണ് പ്രാഥമിക ഡ്രൈവർ എങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഫിലിമും യഥാർത്ഥ ഈട് മാർജിനും ആവശ്യമാണ്.

  • ശ്രദ്ധിക്കുക: വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷം MVTR കുറയുന്നു
  • അപകടസാധ്യത: ഒരു മെട്രിക് അമിതമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യൽ
  • ട്യൂണിംഗ്: ബാലൻസ് MVTR + ഇലാസ്തികത നിലനിർത്തൽ

കഴുകൽ / ഈട് മുൻഗണന

വാഷിംഗ് സൈക്കിളുകളോ താപ-ഈർപ്പ എക്സ്പോഷറോ ആണ് പ്രധാനം, ദീർഘകാല സ്ഥിരതയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനം.

  • ശ്രദ്ധിക്കുക: എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിനുശേഷം പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവം
  • അപകടസാധ്യത: ജലവിശ്ലേഷണം / വാർദ്ധക്യ പാതയിലെ പൊരുത്തക്കേട്
  • ട്യൂണിംഗ്: ഈട് റൂട്ട് + ഏജിംഗ് പാക്കേജ്

ലാമിനേഷൻ മുൻഗണന

ബോണ്ടിംഗ് വിശ്വാസ്യതയും ലൈൻ റോബസ്റ്റ്‌നെസും ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ (സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കോംപാറ്റിബിളിറ്റി, ആക്ടിവേഷൻ വിൻഡോ, സ്കെയിൽ-അപ്പ് സ്ഥിരത).

  • ശ്രദ്ധിക്കുക: പ്രായമാകലിനു ശേഷമുള്ള ഡീലാമിനേഷൻ
  • അപകടസാധ്യത: ഇടുങ്ങിയ ലാമിനേഷൻ വിൻഡോ
  • ട്യൂണിംഗ്: അനുയോജ്യത + വിൻഡോ സ്ഥിരത മയപ്പെടുത്തൽ

സാധാരണ പരാജയ രീതികൾ (കാരണം → പരിഹാരം)

വാട്ടർപ്രൂഫ്–ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും “സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ” ആണ്: ഘടന, ഈട് പാത, പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻസിറ്റിവിറ്റി എന്നിവ പരസ്പരം ഇടപഴകുന്നു.
ഒരു ദ്രുത ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ആയി താഴെയുള്ള പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുക.

ഫിലിം / ലാമിനേറ്റിലെ ലക്ഷണം ഏറ്റവും സാധാരണമായ മൂലകാരണം സാധാരണ ഫിക്സ് ദിശ
കഴുകിയതിനുശേഷമോ പഴകിയതിനുശേഷമോ വായുസഞ്ചാരക്ഷമത (MVTR) കുറയുന്നു. ഈടുതൽ പാത്ത്‌വേ പൊരുത്തക്കേട്; എക്സ്പോഷർ കുറച്ചുകാണൽ; ഘടനാപരമായ പ്രകടനം ഈട് റൂട്ട് മാറ്റുക; യഥാർത്ഥ വാഷ്/ഏജിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് സാധൂകരിക്കുക; MVTR + സ്ഥിരത സന്തുലിതമാക്കുക.
ഫിലിം പൊട്ടുന്നു / ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുന്നു അമിതമായി വായുസഞ്ചാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ; പ്രായമാകുമ്പോൾ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു; സ്ഥിരതയുടെ അപര്യാപ്തത. ഇലാസ്തികത നിലനിർത്തൽ പുനഃസന്തുലിതമാക്കുക; പോളിമർ റൂട്ടും സ്ഥിരത തന്ത്രവും ട്യൂൺ ചെയ്യുക.
വാർദ്ധക്യം അല്ലെങ്കിൽ സൈക്ലിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഡീലാമിനേഷൻ അനുയോജ്യത അല്ലെങ്കിൽ സജീവമാക്കൽ വിൻഡോ സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല; ലാമിനേഷൻ സമ്മർദ്ദം കുറച്ചുകാണുന്നു ലാമിനേഷൻ റൂട്ട് ക്രമീകരിക്കുക; പ്രോസസ് വിൻഡോ വികസിപ്പിക്കുക; യഥാർത്ഥ ഘടനകളിൽ പരിശോധിക്കുക.
ലോട്ടുകളിലോ ലൈൻ അവസ്ഥകളിലോ പ്രകടനം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഉയർന്ന പ്രക്രിയ സംവേദനക്ഷമത; ഇടുങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ; ഈർപ്പം/താപ ചരിത്ര പ്രഭാവം പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക (ഉണക്കൽ + താപ നിയന്ത്രണം); ഫോർമുലേഷന്റെ ദൃഢത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
എക്സ്പോഷറിന് ശേഷമുള്ള രൂപഭാവം / വികാര മാറ്റങ്ങൾ സേവന സാഹചര്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത വാർദ്ധക്യ പാക്കേജ്; ഉപരിതല/ഘടനാ വ്യതിയാനം ഫീൽഡ് എക്സ്പോഷറുമായി വാർദ്ധക്യ റൂട്ട് വിന്യസിക്കുക; മൂല്യനിർണ്ണയ പദ്ധതിയും മാനദണ്ഡങ്ങളും സ്ഥിരീകരിക്കുക.
പ്രധാന തത്വം: "എന്തുവില കൊടുത്തും ഒരു മെട്രിക് പരിഹരിക്കുന്നത്" ഒഴിവാക്കുക.
വിജയകരമായ ഒരു മെംബ്രൻ സംയുക്തം നൽകുന്നത്സ്ഥിരതയുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ്-ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രകടനം
സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾഇലാസ്തികതഒപ്പംലാമിനേഷൻ വിശ്വാസ്യതനിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ വാർദ്ധക്യ രീതിക്ക് ശേഷം.

നമ്മൾ എന്താണ് ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നത് (മെംബ്രൺ-പ്രസക്തമായ ഓപ്ഷനുകൾ)

വാട്ടർപ്രൂഫ് / ബ്രീത്തബിൾ ഫിലിമുകൾക്കുള്ള സാധാരണ ട്യൂണിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്. അന്തിമ സാധ്യത ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു,
കനം, പ്രകടനം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കുന്നു (കഴുകൽ, വാർദ്ധക്യം, ജലവിശ്ലേഷണ എക്സ്പോഷർ മുതലായവ).

പ്രകടന ബാലൻസ്

  • വാട്ടർപ്രൂഫ്–ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ബാലൻസ് തന്ത്രം
  • ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ നിലനിർത്തൽ
  • കനം മാറുമ്പോൾ സ്ഥിരത

ഈട് പാത

  • താപ-ഈർപ്പ നിലനിൽപ്പ് റൂട്ട്
  • ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധ തന്ത്രം (പദ്ധതിയെ ആശ്രയിച്ചത്)
  • യഥാർത്ഥ എക്സ്പോഷറിൽ വാർദ്ധക്യ സ്ഥിരത

ലാമിനേഷൻ റോബസ്റ്റ്‌നെസ്

  • അടിവസ്ത്രം / പശ റൂട്ടുമായുള്ള അനുയോജ്യത
  • സജീവമാക്കൽ / ലാമിനേഷൻ വിൻഡോ സ്ഥിരത
  • സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കലും വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കലും

ഞങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ട്രയലുകൾ നടത്തുന്നത് (ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് → സ്റ്റെബിലൈസ് ചെയ്യുക → വെരിഫൈ ചെയ്യുക)

1) ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ്

നിങ്ങളുടെ ഘടനയിൽ നിന്നും പ്രബലമായ പരാജയ സാധ്യതയിൽ നിന്നും ഞങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ചെറിയ ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു (സാധാരണയായി 2–4 റൂട്ടുകൾ).

  • ഫിലിം ഘടന (മോണോ / കോ-എക്സ് / ലാമിനേറ്റ്)
  • കനവും ലക്ഷ്യബോധവും
  • ആധിപത്യ നിയന്ത്രണം(ങ്ങൾ)
  • ഡെലിവറി മുൻഗണന: കോമ്പൗണ്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ്ഡ് മെംബ്രൻ ഫിലിം

2) പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക

ഡ്രിഫ്റ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ലൈൻ റോബസ്റ്റ്‌നെസ് ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നു: ഉണക്കൽ നിയന്ത്രണം, താപ ചരിത്ര നിയന്ത്രണം, വിൻഡോ സ്ഥിരത.

  • ഉണക്കൽ നിയമവും ഈർപ്പം നിയന്ത്രണവും
  • ചൂട്/കത്രിക നിയന്ത്രണവും സ്ഥിരതയും
  • വിശ്രമിക്കുക / സ്ഥിരത കൈകാര്യം ചെയ്യുക (പ്രസക്തമെങ്കിൽ)

3) യഥാർത്ഥ ഘടനകളിൽ പരിശോധിക്കുക

നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഏജിംഗ് / വാഷിംഗ് രീതി പ്രകാരം യഥാർത്ഥ ലാമിനേറ്റഡ് ഘടനകളിൽ മെംബ്രണുകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

  • വാട്ടർപ്രൂഫ് + MVTR നിലനിർത്തൽ
  • എക്സ്പോഷറിന് ശേഷമുള്ള ഇലാസ്തികത വീണ്ടെടുക്കൽ
  • കാലപ്പഴക്കത്തിനു ശേഷമുള്ള ലാമിനേഷൻ വിശ്വാസ്യത

സാമ്പിളുകൾ / ടിഡിഎസ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക

ഞങ്ങൾ രണ്ടുപേരെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നുടിപിയു മെംബ്രൺ ഫിലിം വിതരണംഒപ്പംഫിലിം-ഗ്രേഡ് TPU സംയുക്ത വിതരണം, നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ സജ്ജീകരണത്തെ ആശ്രയിച്ച്.
മെംബ്രൻ ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് വേഗത്തിൽ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ, ദയവായി പങ്കിടുക:

  • ഫിലിം ഘടന:മോണോ / കോ-എക്സ് / ലാമിനേറ്റ്, ഫിലിം ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത് എന്തിലാണ് (ബാധകമെങ്കിൽ)
  • കനം:ലക്ഷ്യ കനം ശ്രേണിയും ഏതെങ്കിലും നിർണായക മേഖലകളും
  • ലക്ഷ്യങ്ങൾ:വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെവൽ, MVTR ആവശ്യകത, മുൻഗണന (ഏതാണ് ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നത്)
  • ഈട് പദ്ധതി:കഴുകൽ രീതി/ചക്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട്-ഈർപ്പം വാർദ്ധക്യ അവസ്ഥ (അറിയാമെങ്കിൽ)
  • പ്രോസസ് കുറിപ്പുകൾ:ഉണക്കൽ പരിശീലനം, ലൈൻ സജ്ജീകരണം, സ്കെയിൽ-അപ്പ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: