ടിപിയു ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പശ ഫിലിം സംയുക്തങ്ങൾ | ടെക്സ്റ്റൈൽ & ഫോം ലാമിനേഷൻ
ടിപിയു ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പശ ഫിലിം (എച്ച്എംഎ) സംയുക്തങ്ങൾ
ലാമിനേഷൻ, ബോണ്ടിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, വിജയം സ്ഥിരതയുള്ള ബാലൻസിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
യഥാർത്ഥ അടിവസ്ത്രങ്ങളോടുള്ള അഡീഷൻ, സജീവമാക്കൽ താപനില വിൻഡോ,
ഒപ്പംവാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷമുള്ള ഈട്(ചൂട്, ഈർപ്പം, വളവ്, കഴുകൽ, രാസവസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുള്ള സമ്പർക്കം).
ടിപിയു എച്ച്എംഎ ഫിലിം സംയുക്തങ്ങൾ (പെല്ലറ്റുകൾ)ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ/കോട്ടിംഗിനായി
പൂർത്തിയായ TPU ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പശ ഫിലിമുകൾ(പ്രോജക്റ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്, അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം).
മിക്ക പരാജയങ്ങളും സംഭവിക്കുന്നത്പ്രാരംഭ ടാക്ക്ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു പക്ഷേവാർദ്ധക്യംഒപ്പംപ്രോസസ് വിൻഡോഅവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.
സജീവമാക്കൽ താപനില
ലാമിനേഷൻ വിൻഡോ
ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണം
കഴുകൽ / പഴക്കം ചെല്ലൽ
അടിവസ്ത്ര അനുയോജ്യത
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
- തുണിത്തരങ്ങളുടെയും വസ്ത്രങ്ങളുടെയും ലാമിനേഷൻ: തുണിയിൽ നിന്ന് തുണിയിലേക്ക്, തുണിയിൽ നിന്ന് മെംബ്രണിലേക്ക്, ലോഗോ/പാച്ച് ബോണ്ടിംഗ്.
- പാദരക്ഷകൾ: മുകൾഭാഗം മുതൽ ലൈനിംഗ് വരെ, ബലപ്പെടുത്തൽ പാളികൾ, TPU-ൽ നിന്ന് EVA/ഫോം ബോണ്ടിംഗ് (പ്രോസസ്സ്-ആശ്രിതം).
- തുകൽ / സിന്തറ്റിക് തുകൽ ബോണ്ടിംഗ്: അലങ്കാര പാളികളും ഘടനാപരമായ ലാമിനേഷനുകളും.
- വ്യാവസായിക സംയുക്തങ്ങൾ: താപനില വിൻഡോയും വാർദ്ധക്യ നിലനിർത്തലും പ്രാധാന്യമുള്ള ഫിലിം-ലാമിനേറ്റ് സ്റ്റാക്കുകൾ.
വേഗത്തിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (ആധിപത്യ നിയന്ത്രണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക)
താഴ്ന്ന താപനില സജീവമാക്കൽ
അടിവസ്ത്രങ്ങൾ താപ-സെൻസിറ്റീവ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ രേഖാ താപനില പരിമിതമായിരിക്കുമ്പോൾ.
- കുറഞ്ഞ സജീവമാക്കൽ താപനില ലക്ഷ്യം
- വിശാലമായ ലാമിനേഷൻ വിൻഡോ
- ചുരുങ്ങൽ / വികലമാക്കൽ സാധ്യത കുറയ്ക്കുക
ഉയർന്ന ബോണ്ട് ശക്തി
പീൽ/ഷിയർ ശക്തി പ്രാഥമികമായിരിക്കുമ്പോൾ (ഘടനാപരമായ ബോണ്ടിംഗ്).
- കൂടുതൽ ഏകോപന ശക്തി
- മികച്ച കത്രിക പ്രതിരോധം
- അടിവസ്ത്ര-നിർദ്ദിഷ്ട അഡീഷൻ സിസ്റ്റം
പഴക്കം / കഴുകൽ ഈട്
ബോണ്ടുകൾ ചൂട്-ഈർപ്പത്തെ അതിജീവിക്കേണ്ടി വരുമ്പോൾ, കഴുകൽ, വളയ്ക്കൽ, സമയം എന്നിവയെ അതിജീവിക്കേണ്ടി വരുമ്പോൾ.
- വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷമുള്ള പുറംതൊലി നിലനിർത്തൽ
- ഈർപ്പം/താപ പ്രതിരോധ മാർഗ്ഗം
- ഡീലാമിനേഷൻ അപകടസാധ്യത കുറച്ചു
അത് ഒരു ആണ്വിപുലമായ പ്രവർത്തനംകേസ്: ഫോർമുലേഷൻ + പ്രോസസ് വിൻഡോ ഒരുമിച്ച് ട്യൂൺ ചെയ്യണം.
സാധാരണ പരാജയ രീതികൾ (കാരണം → പരിഹാരം)
ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഫിലിം ബോണ്ടിംഗിൽ, "ആദ്യം തന്നെ അത് പറ്റിനിൽക്കുന്നു" എന്നത് എളുപ്പമാണ്. യഥാർത്ഥ പോരാട്ടം കുറുകെ സ്ഥിരതയുള്ള ബോണ്ടിംഗാണ്.
താപനില വിൻഡോ, സമ്മർദ്ദം/സമയം, കൂടാതെവാർദ്ധക്യത്തോടുള്ള സമ്പർക്കം.
| ലക്ഷണങ്ങൾ | ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം | ദിശ ശരിയാക്കുക |
|---|---|---|
| പ്രാരംഭ പുറംതൊലി കടന്നുപോകുന്നു, പിന്നീട് പഴകിയതിനുശേഷം ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു | അടിവസ്ത്രവുമായി അഡീഷൻ സിസ്റ്റം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല; യോജിപ്പിന്റെ ശക്തി വളരെ കുറവാണ്; വാർദ്ധക്യ പാത കാണുന്നില്ല. | അഡീഷൻ റൂട്ട് മാറ്റുക; യോജിച്ച ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ചൂട്-ഈർപ്പം / കഴുകൽ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സാധൂകരിക്കുക. |
| ഇടുങ്ങിയ സജീവമാക്കൽ വിൻഡോ (അസ്ഥിരമായ ലൈൻ) | ഫ്ലോ/വിസ്കോസിറ്റി വിൻഡോ വളരെ ഇറുകിയതാണ്; ആക്ടിവേഷൻ താപനില പ്രോസസ് പരിധിക്ക് വളരെ അടുത്താണ്. | ആക്ടിവേഷൻ വിൻഡോ വിശാലമാക്കുക; മെൽറ്റ് ഫ്ലോ ട്യൂൺ ചെയ്യുക; ഫിലിം കനവും ലാമിനേഷൻ അവസ്ഥകളും ക്രമീകരിക്കുക. |
| ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൽ മാത്രം ദുർബലമായ ബോണ്ട് | ഉപരിതല ഊർജ്ജ പൊരുത്തക്കേട്; മലിനീകരണം / റിലീസ് ഏജന്റുകൾ; തെറ്റായ പ്രൈമർ തന്ത്രം | അടിവസ്ത്ര-നിർദ്ദിഷ്ട റൂട്ട്; ഉപരിതല ചികിത്സ/പ്രൈമർ പരിശോധന; ദ്രുത ഉപരിതല ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് നടത്തുക. |
| ലാമിനേഷനുശേഷം അരികുകൾ ഉയർത്തൽ / തുരങ്കം / ചുളിവുകൾ | ചുരുക്കൽ പൊരുത്തക്കേട്, തണുപ്പിക്കൽ പിരിമുറുക്കം, അസമമായ സജീവമാക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദ വിതരണ പ്രശ്നങ്ങൾ | പ്രോസസ് ട്യൂണിംഗ് (താപനില/മർദ്ദം/സമയം/തണുപ്പിക്കൽ); ഘടന ക്രമീകരിക്കുക; വൈൻഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക. |
| ഫിലിം അമിതമായി ഒഴുകുന്നു (ബ്ലീഡ്-ത്രൂ / പ്രിന്റ് വികലത) | സജീവമാക്കുമ്പോൾ ഉരുകൽ ശക്തി കുറവാണ്; അമിത താപനില; ഘടനയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കനം. | ഉരുകൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; സജീവമാക്കൽ താപനില കുറയ്ക്കുക; കനവും ലാമിനേഷൻ മർദ്ദവും/സമയവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക |
| തണുപ്പിലോ അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് വരുമ്പോഴോ പൊട്ടൽ / പൊട്ടൽ | ഫോർമുലേഷൻ വളരെ കടുപ്പമുള്ളതാണ്; കുറഞ്ഞ താപനില പാക്കേജ് കാണുന്നില്ല; വാർദ്ധക്യ റൂട്ട് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. | താഴ്ന്ന താപനിലയിലെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുക; ഹാർഡ്/സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റ് ബാലൻസ് ക്രമീകരിക്കുക; ഫ്ലെക്സ് സൈക്കിളുകൾ സാധൂകരിക്കുക. |
ഒരു ഷോർട്ട്ലിസ്റ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യാൻ നമുക്ക് എന്താണ് വേണ്ടത്
ബോണ്ടിംഗ് സ്റ്റാക്ക്
- സബ്സ്ട്രേറ്റ് എ / സബ്സ്ട്രേറ്റ് ബി (മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ)
- ഫിലിം കനം ലക്ഷ്യം (കൂടാതെ സഹിഷ്ണുതയും)
- ബോണ്ട് തരം (പീൽ vs ഷിയർ പ്രയോറിറ്റി)
പ്രക്രിയയും സാധൂകരണവും
- ലാമിനേഷൻ താപനില പരിധി, മർദ്ദം, താമസ സമയം
- തണുപ്പിക്കൽ, പിരിമുറുക്കം/വൈൻഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ
- വാർദ്ധക്യ പദ്ധതി: ചൂട്-ഈർപ്പം, കഴുകൽ ചക്രങ്ങൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, വളവ്
സാമ്പിളുകൾ / ടിഡിഎസ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക
നമുക്ക് രണ്ടും പിന്തുണയ്ക്കാംഉരുളകൾ(നിങ്ങളുടെ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ/കോട്ടിംഗിനായി) കൂടാതെപൂർത്തിയായ സിനിമകൾ(പ്രോജക്റ്റ് അധിഷ്ഠിതം).
താഴെ പ്രധാന വിവരങ്ങൾ പങ്കുവെക്കുക, ഞങ്ങൾ ഒരു ഷോർട്ട്ലിസ്റ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുകയും ട്രയലുകൾക്കായി TDS/SDS നൽകുകയും ചെയ്യും.
- അടിവസ്ത്രങ്ങൾ:മെറ്റീരിയൽ + ഉപരിതല അവസ്ഥ (ചികിത്സിച്ച / പൂശിയ / റിലീസ് ഏജന്റുകൾ)
- ബോണ്ട് ആവശ്യകതകൾ:പീൽ/ഷിയർ ലക്ഷ്യങ്ങളും പ്രവർത്തന താപനിലയും
- സജീവമാക്കൽ വിൻഡോ:ലഭ്യമായ ലാമിനേഷൻ താപനില പരിധിയും താമസ സമയവും
- വാർദ്ധക്യ പദ്ധതി:ചൂട്-ഈർപ്പം, കഴുകൽ ചക്രങ്ങൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, വളയ്ക്കൽ (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ)
- വിതരണ ഫോം:ഫിലിം നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഉരുളകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ പശ ഫിലിം (കനം/വീതി/റോൾ)






