ടിപിയു കൺവെയർ ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയൽ

TPU മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്വ്യാവസായിക കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ (ലൈറ്റ്/മീഡിയം ഡ്യൂട്ടി), ഇവിടെ ദീർഘമായ സേവന ജീവിതം നിർവചിക്കുന്നത്
തുടർച്ചയായ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധംഒപ്പംആവർത്തിച്ചുള്ള ഫ്ലെക്സ് ക്ഷീണം ഈട്— പ്രത്യേകിച്ച്ചെറിയ പുള്ളി ആരങ്ങൾഹൈ സൈക്കിൾ സിസ്റ്റങ്ങളും.
ഈ പേജ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരാജയ രീതികൾബെൽറ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും സംയുക്ത ഘടനകളിലും ഗ്രേഡ് പൊസിഷനിംഗും പ്രോസസ്സിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളും ട്രയൽ റിസ്ക് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

• ജനറൽ ലൈറ്റ്/മീഡിയം ഡ്യൂട്ടി കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ- സ്ഥിരമായ വസ്ത്രധാരണ ആയുസ്സും ഉപരിതല സമഗ്രതയും ഉള്ള തുടർച്ചയായ വരണ്ട ഉരച്ചിലുകൾ.
• പൊടി / പൊടി കടത്തിവിടുന്ന ലൈനുകൾ- പൊടിപടലങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തേയ്മാനവും ഉപരിതല മിനുക്കുപണികളും, ഇവിടെ ഡ്രൈ ബെഞ്ച് ടെസ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് ഉരച്ചിലിന്റെ സ്വഭാവം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
• നനഞ്ഞതോ കഴുകി കളയുന്നതോ ആയ ചുറ്റുപാടുകൾ– നനഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ജലവിശ്ലേഷണ സാധ്യത (പദ്ധതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു).
• ഹൈ-സൈക്കിൾ, ചെറിയ പുള്ളി സിസ്റ്റങ്ങൾ- ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവ്, ക്ഷീണം, അരികുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ പ്രധാന അപകടസാധ്യതകളാണ്.

ദ്രുത ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ്)

കുറിപ്പ്: അന്തിമ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ബെൽറ്റ് ഘടന (ഷീറ്റ് vs കോട്ടിംഗ് vs കോമ്പോസിറ്റ്), പുള്ളി വ്യാസം, ലോഡ്/വേഗത, പരിസ്ഥിതി (ഉണങ്ങിയ/നനഞ്ഞ/പൊടി), ബോണ്ടിംഗ്/ലാമിനേഷൻ താപ ചരിത്രം (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാധാരണ പരാജയ രീതികൾ (കാരണം → പരിഹാരം)

കൺവെയർ ബെൽറ്റ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, മിക്ക പ്രശ്നങ്ങളും വെയർ സ്ട്രാറ്റജി, ട്രാക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ, ഫ്ലെക്സ് ക്ഷീണ മാർജിൻ, ലാമിനേഷൻ ഹീറ്റ് ഹിസ്റ്ററി എന്നിവ തമ്മിലുള്ള അസന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഒരു ദ്രുത ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ആയി താഴെയുള്ള പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുക:

സാധാരണ ഗ്രേഡുകളും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും

കുറിപ്പ്: അന്തിമ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ബെൽറ്റ് ഘടന (ഷീറ്റ്/കോട്ടിംഗ്/കോമ്പോസിറ്റ്), പുള്ളി വ്യാസം, വേഗത/ലോഡ്, അബ്രേഷൻ മീഡിയ, ബോണ്ടിംഗ്/ലാമിനേഷൻ റൂട്ട് (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രധാന ഡിസൈൻ ഗുണങ്ങൾ

• തുടർച്ചയായ ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധംവരണ്ട ഉരച്ചിലുകൾ, നനഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ, പൊടിപടലങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വസ്ത്ര പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ഫ്ലെക്സിബിൾ ക്ഷീണ പ്രതിരോധംചെറിയ പുള്ളി റേഡിയസിലും ഹൈ-സൈക്കിൾ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും വിള്ളൽ വീഴാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
• ട്രാക്ഷൻ vs വെയർ ബാലൻസ്പ്രായോഗിക ആയുസ്സ് (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) ബലിയർപ്പിക്കാതെ സ്ലിപ്പ് കുറയ്ക്കാൻ.
• സംയോജിത റൂട്ട് അനുയോജ്യതഹീറ്റ് ഹിസ്റ്ററി, ഷ്രിങ്ക് അവയർനെസ് (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) എന്നിവയുള്ള ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോട്ടിംഗ്, ലാമിനേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി.

പ്രോസസ്സിംഗും ശുപാർശകളും (3-ഘട്ടം)

• പരിസ്ഥിതി അവബോധം:വരണ്ട ഉരച്ചിലുകളുടെ ഫലങ്ങൾ നനഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകളോ പൊടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന വസ്ത്രധാരണ സ്വഭാവമോ പ്രവചിച്ചേക്കില്ല.
• പുള്ളി ആരം സംവേദനക്ഷമത:ചെറിയ പുള്ളികൾ ക്ഷീണം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; ചെറിയ റൺസ് മാത്രമല്ല, സൈക്കിളുകളും ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
• ലാമിനേഷൻ സ്ഥിരത:ഷ്രിങ്ക്/വാർപേജ്, ഡീലാമിനേഷൻ അപകടസാധ്യത (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) കുറയ്ക്കുന്നതിന് താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയം, തണുപ്പിക്കൽ, പിരിമുറുക്കം എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

ഈ പേജ് നിങ്ങൾക്കുള്ളതാണോ?

സാമ്പിളുകൾ / ടിഡിഎസ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക

നിങ്ങൾ ഒരു വ്യാവസായിക കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വികസിപ്പിക്കുകയും പരീക്ഷണ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ,
നിങ്ങളുടെ ബെൽറ്റ് ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഗ്രേഡ് ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റിനും സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾക്കും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക,
പുള്ളി ആരം, പരിസ്ഥിതി (ഉണങ്ങിയ/നനഞ്ഞ/പൊടി), പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് (ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോട്ടിംഗ്, ലാമിനേഷൻ).