ടിപിയു കൺവെയർ ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയൽ

TPU മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്വ്യാവസായിക കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ (ലൈറ്റ്/മീഡിയം ഡ്യൂട്ടി), ഇവിടെ പ്രകടനം ബാലൻസിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു
തുടർച്ചയായ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധംകൂടെആവർത്തിച്ചുള്ള ഫ്ലെക്സ് ക്ഷീണം ഈട്—പ്രത്യേകിച്ച് ഓടുന്ന ബെൽറ്റുകൾക്ക്ചെറിയ പുള്ളി ആരങ്ങൾഉയർന്ന സൈക്കിൾ എണ്ണവും.
ഈ പേജ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരാജയ രീതികൾബെൽറ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും സംയുക്ത ഘടനകളിലും, ഗ്രേഡ് പൊസിഷനിംഗും പ്രോസസ്സിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളും ട്രയൽ റിസ്ക് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനങ്ങളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

• ജനറൽ ലൈറ്റ്/മീഡിയം ഡ്യൂട്ടി കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ- ഉണങ്ങിയ ഉരച്ചിലുകളിലും പൊടിയിലും എക്സ്പോഷർ, സ്ഥിരതയുള്ള വസ്ത്രധാരണ ആയുസ്സ്, ഉപരിതല സമഗ്രത എന്നിവയോടെ.
• നനഞ്ഞതോ കഴുകി കളയുന്നതോ ആയ ചുറ്റുപാടുകൾ- നനഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ നേരിടുന്ന ബെൽറ്റുകൾ, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ജലവിശ്ലേഷണ സാധ്യത (പദ്ധതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു).
• ഹൈ-സൈക്കിൾ, ചെറിയ-ആരം പുള്ളി സിസ്റ്റങ്ങൾ- ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവ്, ക്ഷീണം പൊട്ടലും അരികുകൾക്ക് കേടുപാടുകളും സാധാരണ പരാജയ രീതികളാണ്.

ദ്രുത ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ്)

കുറിപ്പ്: അന്തിമ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ബെൽറ്റ് ഘടന (ഷീറ്റ് vs കോട്ടിംഗ് vs കോമ്പോസിറ്റ്), പുള്ളി വ്യാസം, ലോഡ്/വേഗത, പരിസ്ഥിതി (ഉണങ്ങിയ/നനഞ്ഞ/പൊടി), ബോണ്ടിംഗ്/ലാമിനേഷൻ താപ ചരിത്രം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാധാരണ പരാജയ രീതികൾ (കാരണം → പരിഹാരം)

കൺവെയർ ബെൽറ്റ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, പലപ്പോഴും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് വെയർ സ്ട്രാറ്റജി, ട്രാക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ, ഫ്ലെക്സ് ക്ഷീണം ഈട്, ബോണ്ടിംഗ് സമയത്ത് ചൂട് ചരിത്രം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള അസന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിന്നാണ്. ഒരു ദ്രുത ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ആയി താഴെയുള്ള പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുക:

സാധാരണ ഗ്രേഡുകളും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും

കുറിപ്പ്: അന്തിമ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ബെൽറ്റ് ഘടന (ഷീറ്റ്/കോട്ടിംഗ്/കോമ്പോസിറ്റ്), പുള്ളി വ്യാസം, വേഗത/ലോഡ്, അബ്രേഷൻ മീഡിയ, ബോണ്ടിംഗ് രീതി, വെരിഫിക്കേഷൻ പ്ലാൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രധാന ഡിസൈൻ ഗുണങ്ങൾ

• തുടർച്ചയായ ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധംവരണ്ട ഉരച്ചിലുകൾ, നനഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ, പൊടിപടലങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വസ്ത്രധാരണ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
• ഫ്ലെക്സിബിൾ ക്ഷീണ പ്രതിരോധംചെറിയ പുള്ളി ആരങ്ങളിലും ഉയർന്ന സൈക്കിൾ സാഹചര്യങ്ങളിലും പൊട്ടൽ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്.
• ട്രാക്ഷൻ vs വെയർ ബാലൻസ്പ്രായോഗിക ആയുസ്സ് (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) ബലിയർപ്പിക്കാതെ സ്ലിപ്പ് കുറയ്ക്കാൻ.
• സംയോജിത അനുയോജ്യതഹീറ്റ് ഹിസ്റ്ററി അവബോധമുള്ള ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോട്ടിംഗ്, ലാമിനേഷൻ റൂട്ടുകൾക്കായി (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം).

പ്രോസസ്സിംഗും ശുപാർശകളും (3-ഘട്ടം)

• പരിസ്ഥിതി കാര്യങ്ങൾ:വരണ്ട ഉരച്ചിലുകളുടെ ഫലങ്ങൾ നനഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകളോ പൊടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന വസ്ത്രധാരണ സ്വഭാവമോ പ്രവചിച്ചേക്കില്ല.
• പുള്ളി ആരം സംവേദനക്ഷമത:ചെറിയ പുള്ളികൾ ഫ്ലെക്സ് ക്ഷീണം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; ചെറിയ റൺസ് മാത്രമല്ല, സൈക്കിളുകളും ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
• ലാമിനേഷൻ സ്ഥിരത:ചുരുങ്ങൽ/വാർപ്പേജ്, ഡീലാമിനേഷൻ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയം, തണുപ്പിക്കൽ, പിരിമുറുക്കം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക.

ഈ പേജ് നിങ്ങൾക്കുള്ളതാണോ?

സാമ്പിളുകൾ / ടിഡിഎസ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക

നിങ്ങൾ ഒരു വ്യാവസായിക കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വികസിപ്പിക്കുകയും പരീക്ഷണ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ,
നിങ്ങളുടെ ബെൽറ്റ് ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഗ്രേഡ് ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റിനും സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾക്കും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക,
പുള്ളി ആരം, പരിസ്ഥിതി (ഉണങ്ങിയ/നനഞ്ഞ/പൊടി), പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് (ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോട്ടിംഗ്, ലാമിനേഷൻ).