മെഡിക്കൽ കത്തീറ്റർ TPU | സോഫ്റ്റ്-ടച്ച്, ലോ-ഫ്രിക്ഷൻ, പ്രിസിഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ
മെഡിക്കൽ കത്തീറ്റർ ടിപിയു
TPU മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽമെഡിക്കൽ കത്തീറ്റർഅപേക്ഷകൾ, എവിടെവഴക്കം, വളവ് സ്ഥിരത, ദീർഘകാല പ്രകടന സ്ഥിരതയോജിപ്പിക്കണം
സുഗമമായ ഉപരിതല നിലവാരംഒപ്പംകൃത്യത എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത.
ഈ പേജ് സാധാരണ കത്തീറ്റർ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ, പ്രായോഗിക ഷോർട്ട്ലിസ്റ്റ് യുക്തി, ട്രയൽ പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന പൊതുവായ അപകടസാധ്യതകൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
വളവ് ക്ഷീണം, ദീർഘകാല പ്രോപ്പർട്ടി നിലനിർത്തൽ, ഉപരിതല സുഗമത, ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ വിൻഡോ— പ്രത്യേകിച്ച്ചെറിയ വ്യാസംഒപ്പംകടുത്ത സഹിഷ്ണുതഡിസൈനുകൾ.
ദീർഘകാല സ്വത്ത് നിലനിർത്തൽ
സുഗമമായ പ്രതലം
പ്രിസിഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ
സ്ഥിരത ഫോക്കസ്
തീരം 70A–55D
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
- ജനറൽ കത്തീറ്റർ ട്യൂബിംഗ്- ചെറിയ അളവുകളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള വഴക്കം, സുഗമമായ അനുഭവം, വിശ്വസനീയമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഡിസൈനുകൾ.
- ഹ്രസ്വകാല കോൺടാക്റ്റ് കത്തീറ്ററുകൾ- പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത, രൂപം, സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന പ്രോജക്ടുകൾ.
- ദീർഘകാല ഉപയോഗം (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം)- ദീർഘകാല നിലനിർത്തലും മൈഗ്രേഷൻ/എക്സ്ട്രാക്റ്റബിൾസ് കുറഞ്ഞ ദിശയും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ആസൂത്രണത്തിന്റെ കേന്ദ്രബിന്ദുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.
ദ്രുത ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (ഷോർട്ട്ലിസ്റ്റ്)
- സുഖകരമായ ബെൻഡും റൂട്ടിംഗ് സ്വഭാവവുമാണ് മുൻഗണന.
- കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയുള്ള അനുഭവവും ആവശ്യമാണ്.
- ചെറിയ ആരങ്ങളിൽ (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) ശക്തമായ ബെൻഡ് സ്ഥിരത നിങ്ങൾക്ക് വേണം.
- ചെറിയ വ്യാസവും ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളും എക്സ്ട്രൂഷൻ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
- ഉപരിതല സുഗമതയും കാഴ്ച സ്ഥിരതയും നിർണായകമാണ്
- സ്കെയിൽ-അപ്പിന് വിശാലവും കൂടുതൽ ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ ആവശ്യമാണ്.
കുറിപ്പ്: അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കത്തീറ്റർ ഡിസൈൻ (ഐഡി/ഒഡി, ഭിത്തിയുടെ കനം), ലക്ഷ്യ ഫീലും കാഠിന്യവും, പ്രോസസ്സ് റൂട്ട്, നിങ്ങളുടെ ആന്തരിക പരിശോധനാ പദ്ധതി (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സാധാരണ പരാജയ രീതികൾ (കാരണം → പരിഹാരം)
കത്തീറ്റർ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, മിക്ക പ്രശ്നങ്ങളും വഴക്കം, ദീർഘകാല സ്ഥിരത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് അച്ചടക്കം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള അസന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഒരു ദ്രുത ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ആയി താഴെയുള്ള പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുക:
| പരാജയ മോഡ് | ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിഹാരം |
|---|---|---|
| വളയുമ്പോൾ വളയുക / തകരുക | ജ്യാമിതി + കാഠിന്യ ബാലൻസ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല; ലക്ഷ്യ മൃദുത്വത്തിന് മതിൽ വളരെ നേർത്തതാണ്. | കാഠിന്യവും മോഡുലസ് ദിശയും പുനഃസന്തുലിതമാക്കുക; ഐഡി/ഒഡി/ഭിത്തി സ്ഥിരീകരിക്കുക; വളഞ്ഞ അസംബ്ലികളിൽ സാധൂകരിക്കുക. |
| വാർദ്ധക്യം / കണ്ടീഷനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള സ്വത്ത് മാറ്റം | ദീർഘകാല നിലനിർത്തലിനായി ഫോർമുലേഷൻ റൂട്ട് സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല; പ്രോസസ്സ് ഹീറ്റ് ചരിത്രം വളരെ ആക്രമണാത്മകമാണ്. | ദീർഘകാല സ്ഥിരത ദിശ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ചൂട്/കത്രിക നിയന്ത്രണം കർശനമാക്കുക; പ്രായമാകലിനുശേഷം പരിശോധിക്കുക (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) |
| ഉപരിതല പരുക്കൻത / മൂടൽമഞ്ഞ് / ഡൈ ലൈനുകൾ | ഈർപ്പം, മലിനീകരണം, അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ ഉരുകൽ; ഡൈ അവസ്ഥയും തണുപ്പിക്കലും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടില്ല. | നന്നായി ഉണക്കുക; താപനില പ്രൊഫൈൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക; ഫിൽട്രേഷൻ, ഡൈ മെയിന്റനൻസ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക; ട്യൂൺ കൂളിംഗ് |
| അളവിലെ അസ്ഥിരത (OD/ID ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ) | ഇടുങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ; ഔട്ട്പുട്ട് ഡ്രിഫ്റ്റ്; വാക്വം/കൂളിംഗ് അസ്ഥിരത | പ്രോസസ് വിൻഡോ വിശാലമാക്കുക; ലൈൻ വേഗതയും വാക്വവും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക; സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ദീർഘകാല നിയന്ത്രണം എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക. |
എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്നതാണ്ചെറിയ വ്യാസങ്ങൾക്കും ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾക്കും.
സാധാരണ ഗ്രേഡുകളും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും
| ഗ്രേഡ് ഫാമിലി | കാഠിന്യം | ഡിസൈൻ ഫോക്കസ് | സാധാരണ ഉപയോഗം |
|---|---|---|---|
| TPU-MED CAT മൃദുവും വഴക്കമുള്ളതും | 70എ–90എ | ഉയർന്ന വഴക്കവും വളവ് സ്ഥിരത ദിശയും സുഗമമായ അനുഭവത്തോടെ | സോഫ്റ്റ് റൂട്ടിംഗ് സ്വഭാവത്തിനും സ്ഥിരതയുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അനുഭവത്തിനും മുൻഗണന നൽകുന്ന കത്തീറ്റർ രൂപകൽപ്പനകൾ |
| TPU-MED CAT സ്ഥിരതയുള്ളതും പ്രോസസ്സ്-റെഡിയും | 85എ–55ഡി | വിശാലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ, ഉപരിതല സുഗമത, ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി ദിശ | ചെറിയ വ്യാസം / ഇറുകിയ ടോളറൻസ് കത്തീറ്റർ ട്യൂബിംഗ്, ഇവിടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. |
കുറിപ്പ്: സ്ഥാനനിർണ്ണയം ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കത്തീറ്റർ ജ്യാമിതി, എക്സ്ട്രൂഷൻ സജ്ജീകരണം, മൂല്യനിർണ്ണയ പദ്ധതി (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രധാന ഡിസൈൻ ഗുണങ്ങൾ
- പ്രായോഗികമായ വളവ് സ്ഥിരതയോടുകൂടിയ വഴക്കംയഥാർത്ഥ റൂട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ കിങ്കിംഗ് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്.
- ദീർഘകാല നിലനിർത്തൽ ദിശവാർദ്ധക്യത്തിനും പ്രകടന വ്യതിയാനത്തിനും (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) സെൻസിറ്റീവ് ആയ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്.
- സുഗമമായ പ്രതലവും സ്ഥിരതയുള്ള രൂപവുംസ്ഥിരമായ ഉപകരണ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ദൃശ്യ നിലവാരവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന്.
- എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്റ്റെബിലിറ്റി ഫോക്കസ്ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഉൽപാദനത്തെയും കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള സഹിഷ്ണുതയെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന്.
പ്രോസസ്സിംഗും ശുപാർശകളും (3-ഘട്ടം)
- വ്യാസ സംവേദനക്ഷമത:വലിയ ട്രയൽ ട്യൂബുകളിൽ മാത്രമല്ല, നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യ ഐഡി/ഒഡിയിലും മതിൽ കനത്തിലും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക.
- ഉപരിതല അച്ചടക്കം:ഫിൽട്രേഷൻ, ഡൈ അവസ്ഥ, തണുപ്പിക്കൽ സ്ഥിരത എന്നിവ സുഗമതയെയും രൂപഭാവത്തെയും ശക്തമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു.
- ദീർഘകാല ആവർത്തനക്ഷമത:ലോട്ടുകളിലും ഷിഫ്റ്റുകളിലും ഉണ്ടാകുന്ന ഡ്രിഫ്റ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്റ്റാർട്ടപ്പ് നടപടിക്രമങ്ങളും ദീർഘകാല നിയന്ത്രണങ്ങളും കർശനമാക്കുക.
ഈ പേജ് നിങ്ങൾക്കുള്ളതാണോ?
- വളയുമ്പോഴും റൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോഴും നിങ്ങളുടെ കത്തീറ്റർ വളയുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യുന്നു.
- നിങ്ങളുടെ പ്രതല ഗുണനിലവാരം അസ്ഥിരമാണ് (മങ്ങൽ, വരകൾ, പരുക്കൻ ഫീൽ)
- ചെറിയ വ്യാസങ്ങളിൽ നിങ്ങളുടെ OD/ID സ്ഥിരത നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
- വഴക്കം, ദീർഘകാല സ്ഥിരത ദിശ, കൃത്യതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയുമായി യോജിപ്പിച്ച ഒരു ഷോർട്ട്ലിസ്റ്റ് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.
സാമ്പിളുകൾ / ടിഡിഎസ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക
നിങ്ങൾ ഒരു മെഡിക്കൽ കത്തീറ്റർ വികസിപ്പിക്കുകയും പരീക്ഷണ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ,
നിങ്ങളുടെ കത്തീറ്റർ ജ്യാമിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഗ്രേഡ് ഷോർട്ട്ലിസ്റ്റിനും സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾക്കും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക,
പ്രക്രിയ റൂട്ടും പ്രധാന നിയന്ത്രണങ്ങളും.
- കത്തീറ്റർ തരവും സമ്പർക്ക സാഹചര്യവും (ഹ്രസ്വകാല / ദീർഘകാല, പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിത)
- ഐഡി/ഒഡി, ഭിത്തിയുടെ കനം പരിധി, ലക്ഷ്യ കാഠിന്യം / ഫീൽ
- പ്രോസസ് റൂട്ടും ലൈൻ നോട്ടുകളും (എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത പ്രശ്നങ്ങൾ, ഉപരിതല പ്രശ്നങ്ങൾ, സഹിഷ്ണുത വെല്ലുവിളികൾ)
- ഏതെങ്കിലും പ്രധാന മൂല്യനിർണ്ണയ ഫോക്കസ് (വാർദ്ധക്യ സ്ഥിരത, രൂപം, വളവ് സ്വഭാവം, പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം)






