• ഹെഡ്_ബാനർ_01

ഇന്റീരിയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ പാർട്സ് TPU കോമ്പൗണ്ട് | സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്, കുറഞ്ഞ ദുർഗന്ധം, രൂപ സ്ഥിരത

ഹൃസ്വ വിവരണം:

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള TPU, സോഫ്റ്റ്-ടച്ച് ഫീൽ, സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്, ട്രിം, പാനലുകൾ, അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ഫോഗിംഗ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. പ്രധാനമായും കോ-എക്സ്ട്രൂഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഇന്റീരിയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ പാർട്സ് ടിപിയു കോമ്പൗണ്ട്

ഇതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത TPU സംയുക്തങ്ങൾഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ സംരക്ഷണ ഭാഗങ്ങൾഗാർഡ് പ്ലേറ്റുകൾ, കവറുകൾ, ആന്റി-സ്ക്രാച്ച് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ.
ഈ ഭാഗങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നത്ഉപരിതല ഈട്ഒപ്പംരൂപ സ്ഥിരതയഥാർത്ഥ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ, അതേസമയം തന്നെകുറഞ്ഞ ദുർഗന്ധം,
കുറഞ്ഞ VOC പൊസിഷനിംഗ്(പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം), താപ വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷമുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകൾ. ഈ പേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിലും പ്രോസസ്സിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
വേണ്ടിഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്ഒപ്പംഷീറ്റ് രൂപീകരണംഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റൂട്ടുകൾ.

ഇന്റീരിയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉപഭോക്താക്കൾ ശ്രദ്ധിക്കുകസ്ക്രാച്ച് ദൃശ്യപരത, സ്പർശനാനുഭൂതി, കൂടാതെരൂപഭാവ വ്യതിയാനംഏതൊരു മെക്കാനിക്കൽ മെട്രിക്കിനേക്കാളും വേഗതയേറിയത്.
വിജയകരമായ ഒരു TPU സംയുക്തം ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നുപോറൽ/ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധംകൂടെഉപരിതല ഫീൽ, കുറഞ്ഞ ദുർഗന്ധം, കൂടാതെതാപ-വാർദ്ധക്യ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത—അനാവശ്യമായ ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ അവതരിപ്പിക്കാതെ (പദ്ധതിയെ ആശ്രയിച്ച്).
സ്ക്രാച്ച് / മാർ റെസിസ്റ്റൻസ്
സ്ഥിരതയുള്ള സ്പർശനവും രൂപഭാവവും
കുറഞ്ഞ ഗന്ധം / കുറഞ്ഞ VOC
ചൂട് വാർദ്ധക്യ സ്ഥിരത
ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി
ഇഞ്ചക്ഷൻ & ഷീറ്റ് രൂപീകരണ ഫിറ്റ്

സാധാരണ ഇന്റീരിയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

  • ഗാർഡ് പ്ലേറ്റുകൾ / സംരക്ഷണ പാനലുകൾ: ഉയർന്ന സമ്പർക്കമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ, ഉരച്ചിലിനും പോറലിനും പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.
  • കവറുകളും ട്രിം സംരക്ഷണ ഭാഗങ്ങളും: ഉപരിതല ഈട്, കാലക്രമേണ ദൃശ്യ സ്ഥിരത
  • സ്ക്രാച്ച് വിരുദ്ധ ഘടകങ്ങൾ: ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉരസൽ, പാദരക്ഷകളുടെ സമ്പർക്കം, അല്ലെങ്കിൽ ദിവസേനയുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഭാഗങ്ങൾ
  • ഷീറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തിയ സംരക്ഷണ ഘടകങ്ങൾ: സ്പർശനത്തിന്റെയും ഉപരിതല ഏകീകൃതതയുടെയും ദ്രവ്യം (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) TPU ഷീറ്റിൽ നിന്ന് രൂപപ്പെടുത്തിയത്.

ദ്രുത ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ്)

"സർഫേസ് ഡ്യൂറബിൾ" തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ
  • പോറലുകൾക്കും ഉരച്ചിലുകൾക്കും പ്രതിരോധമാണ് പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം
  • സ്‌കഫ് ദൃശ്യപരതയും തേയ്മാനം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുമാണ് പ്രധാന ആശങ്കകൾ.
  • സ്ഥിരമായ പ്രതലത്തിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വിൻഡോ ആവശ്യമാണ്.
"രൂപഭാവവും കുറഞ്ഞ ഗന്ധവും" തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ
  • സ്പർശന അനുഭവവും രൂപഭാവ സ്ഥിരതയുമാണ് പ്രാഥമിക വിലയിരുത്തൽ പോയിന്റുകൾ.
  • കുറഞ്ഞ ദുർഗന്ധം / കുറഞ്ഞ VOC സ്ഥാനനിർണ്ണയം പ്രധാനമാണ് (പ്രോജക്റ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു)
  • ഫിറ്റ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗിന് ഹീറ്റ് ഏജിംഗ്, ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി എന്നിവ നിർണായകമാണ്.

കുറിപ്പ്: അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപരിതല ഘടന ലക്ഷ്യം, കാഠിന്യം മുൻഗണന, സ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്റ് രീതി, ദുർഗന്ധം/VOC ആവശ്യകത നില (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം), പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.


പ്രധാന പ്രകടന ശ്രദ്ധ

പോറലിനും ഉരച്ചിലിനും പ്രതിരോധം
സ്ക്രാച്ച് ദൃശ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ക്ഫ് തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ പ്രകടന പൊരുത്തത്തിനായി, നിങ്ങളുടെസ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്റ് രീതിഅല്ലെങ്കിൽ സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം).
ടച്ച് ഫീൽ & അപ്പിയറൻസ് സ്ഥിരത
ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രതീതി കാഠിന്യ സന്തുലിതാവസ്ഥയെയും ഘടനാപരമായ പകർപ്പിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഫോർമുലേഷൻ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നുതിളക്കം / മൂടൽമഞ്ഞ്വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷമുള്ള ദൃശ്യ ഏകീകൃതതയും (പ്രോജക്റ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു).
കുറഞ്ഞ ഗന്ധം / കുറഞ്ഞ VOC പൊസിഷനിംഗ്
കുറഞ്ഞ ദുർഗന്ധ ലക്ഷ്യങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ രൂപീകരണവും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്. തിരഞ്ഞെടുപ്പും പരിശോധനയും വിന്യസിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ദുർഗന്ധം/VOC മാനദണ്ഡം (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) പങ്കിടുക.
ചൂട് വാർദ്ധക്യവും വലുപ്പം നിലനിർത്തലും
ഹീറ്റ് സൈക്ലിങ്ങിന് കാഠിന്യവും ചുരുങ്ങൽ സ്വഭാവവും മാറ്റാൻ കഴിയും. കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ സംയുക്തങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നുഡൈമൻഷൻ ഡ്രിഫ്റ്റ്ചൂട് വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷവും ഫിറ്റ്നസ് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി
ടൈറ്റ് ടോളറൻസ് ഇന്റീരിയർ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉപരിതലത്തെപ്പോലെ സ്ഥിരതയുള്ള ചുരുങ്ങലും കുറഞ്ഞ വാർപേജ് ദ്രവ്യവും. മികച്ച ഫസ്റ്റ്-ട്രയൽ ഫിറ്റിനായി നിങ്ങളുടെ ടോളറൻസ് വിൻഡോ നൽകുക.
ഇഞ്ചക്ഷൻ & ഷീറ്റ് രൂപീകരണ ഫിറ്റ്
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനും ഷീറ്റ് രൂപീകരണ റൂട്ടുകൾക്കും അനുയോജ്യം (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം). ഉരുകൽ സ്ഥിരത, ടെക്സ്ചർ റെപ്ലിക്കേഷൻ, രൂപീകരണ സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സാധാരണ പരാജയ രീതികൾ (കാരണം → പരിഹാരം)

ഇന്റീരിയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപരിതലത്തിലെ തകരാറുകൾ, പഴകിയ വ്യത്യാസം അല്ലെങ്കിൽ ദുർഗന്ധം പാലിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ പരാജയപ്പെടുന്നു. താഴെയുള്ള ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുക:

പരാജയ മോഡ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിഹാരം
പോറലുകൾ വളരെ വ്യക്തമാണ് / സ്ക്രാപ്പ് മാർക്കുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു. ഉപരിതല ഈട് അപര്യാപ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഘടന/കാഠിന്യം സന്തുലിതാവസ്ഥ സമ്പർക്ക സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഉയർന്ന സ്ക്രാച്ച്/അബ്രേഷൻ പൊസിഷനിംഗിലേക്ക് നീങ്ങുക; നിങ്ങളുടെ പരീക്ഷണ രീതിയിലേക്ക് കാഠിന്യവും ടെക്സ്ചർ റെപ്ലിക്കേഷനും വിന്യസിക്കുക.
താപ വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷമുള്ള രൂപഭാവ വ്യത്യാസം (ഗ്ലോസ്/ഹേജ് മാറ്റം) താപ വാർദ്ധക്യ പാക്കേജ് സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല; ഉപരിതല മാറ്റങ്ങൾ ദൃശ്യ വ്യത്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു ഹീറ്റ് ഏജിംഗ് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുക; നിങ്ങളുടെ ഏജിംഗ് രീതി പ്രകാരം (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) രൂപഭംഗി നിലനിർത്തൽ സാധൂകരിക്കുക.
ദുർഗന്ധം / VOC സ്വീകാര്യമല്ല. ദുർഗന്ധം കുറഞ്ഞ ലക്ഷ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഫോർമുലേഷനും പ്രോസസ്സിംഗും; മോൾഡിംഗ് ലൈനിൽ മലിനീകരണ സാധ്യത. കുറഞ്ഞ ഗന്ധം / കുറഞ്ഞ VOC പൊസിഷനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക; പ്രക്രിയ വൃത്തിയും ഉണക്കൽ നിയന്ത്രണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക; നിങ്ങളുടെ മാനദണ്ഡം ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
മോൾഡിംഗിന് ശേഷം വാർപേജ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിറ്റ് പൊരുത്തക്കേട് ചുരുങ്ങലും തണുപ്പിക്കലും സ്ഥിരതയില്ലാത്തതാണ്; ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്; അസമമായ ഭിത്തി കനം നന്നായി ഉണക്കുക; പാക്കിംഗും തണുപ്പിക്കലും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക; ഏകീകൃത ചുരുങ്ങലിനായി ഗേറ്റും കൂളിംഗും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ (ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ, വെൽഡ് ലൈനുകൾ) ഈർപ്പം, അസ്ഥിരമായ ഉരുകൽ പ്രവാഹം, അല്ലെങ്കിൽ വായുസഞ്ചാര പ്രശ്നങ്ങൾ; ഘടനാപരമായ തനിപ്പകർപ്പ് സ്ഥിരതയില്ലാത്തത്. ഉണക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക; താപനില/കത്രിക ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക; വെന്റിംഗും ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുക; ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളിൽ സാധൂകരിക്കുക.
ഷീറ്റ് രൂപീകരണ വൈകല്യങ്ങൾ (ചുളിവുകൾ, അസമമായ കനം) രൂപീകരണ താപനില വിൻഡോ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല; ഷീറ്റ് കൂളിംഗ് ചരിത്രം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) രൂപപ്പെടുന്ന വിൻഡോ വിന്യസിക്കുക; തെർമോഫോർമിംഗ് സ്ഥിരതയ്ക്കായി ഷീറ്റ് ഗ്രേഡ് പൊസിഷനിംഗ് ട്യൂൺ ചെയ്യുക (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം)
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമെങ്കിൽസ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം + കുറഞ്ഞ ഗന്ധം/VOC + ചൂട് വാർദ്ധക്യ സ്ഥിരത + കർശനമായ സഹിഷ്ണുതഒന്നിച്ചുചേർന്ന്, ഇതിനെ ഒരു ബഹു-പരിമിതി പദ്ധതിയായി കണക്കാക്കുക.
സംയോജിത ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റും മൂല്യനിർണ്ണയ പദ്ധതിയും ആരംഭിക്കുന്നതിന് അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫംഗ്ഷണൽ പേജ് ഉപയോഗിക്കുക.

സാധാരണ ഗ്രേഡുകളും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും

ഗ്രേഡ് ഫാമിലി കാഠിന്യം ഡിസൈൻ ഫോക്കസ് സാധാരണ ഉപയോഗം
TPU-AUTO INT ഉപരിതലം ഈടുനിൽക്കുന്നു 85എ–98എ സ്ഥിരമായ ഉപരിതല ഈടും ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും ഉള്ള പോറലുകൾ / ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം ഗാർഡ് പ്ലേറ്റുകളും ആന്റി-സ്ക്രാച്ച് ഭാഗങ്ങളും, ഇവിടെ സ്കഫ് പ്രതിരോധം പ്രാഥമിക കെപിഐ ആണ്.
TPU-AUTO INT രൂപഭാവവും കുറഞ്ഞ ഗന്ധവും 80എ–95എ സ്ഥിരതയുള്ള സ്പർശനം/രൂപം + കുറഞ്ഞ ഗന്ധം/കുറഞ്ഞ VOC പൊസിഷനിംഗ് + താപ വാർദ്ധക്യ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) ദുർഗന്ധവും രൂപവും കർശനമായ ദൃശ്യമായ ഇന്റീരിയർ കവറുകളും സംരക്ഷണ ഭാഗങ്ങളും

കുറിപ്പ്: ടെക്സ്ചർ ലക്ഷ്യം, ഗന്ധം/VOC നിലവാരം (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം), പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് (ഇഞ്ചക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് രൂപീകരണം) എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം സ്ഥിരീകരിക്കണം.


പ്രോസസ്സിംഗ് ഫിറ്റ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് & ഷീറ്റ് ഫോർമിംഗ്

1) വരണ്ട
ഈർപ്പം ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്കും അസ്ഥിരമായ ചുരുങ്ങലിനും കാരണമാകും. ടെക്സ്ചർ റെപ്ലിക്കേഷനും ഡൈമൻഷണൽ ആവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നന്നായി ഉണക്കുക.
2) ഫിൽ, പായ്ക്ക് & കൂളിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുക
സ്ഥിരതയുള്ള പാക്കിംഗും സ്ഥിരമായ തണുപ്പിക്കലും വാർപേജ് കുറയ്ക്കുന്നു. ദൃശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഫ്ലോ മാർക്കുകളും ഗ്ലോസ് വ്യതിയാനവും ഒഴിവാക്കാൻ ഉരുകൽ താപനിലയും ഷിയറും സന്തുലിതമാക്കുക.
3) വിൻഡോ രൂപപ്പെടുത്തൽ (ഷീറ്റ്)
ഷീറ്റ് രൂപീകരണത്തിന് (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം), ചുളിവുകളും കനംകുറഞ്ഞതും ഒഴിവാക്കാൻ രൂപീകരണ താപനില വിൻഡോ, ഡ്രോ അനുപാതം, കനം വിതരണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
  • ഉപരിതല ഘടന:സ്ക്രാച്ച് മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) നിങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഘടന ലക്ഷ്യവും പരീക്ഷണ രീതിയും പങ്കിടുക.
  • ദുർഗന്ധം/VOC നിയന്ത്രണം:നിങ്ങളുടെ നിലവാരവും ആവശ്യമായ പരിശോധനാ സാഹചര്യങ്ങളും സ്ഥിരീകരിക്കുക; സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾക്ക് സംസ്കരണ വൃത്തിയും ഉണക്കലും പ്രധാനമാണ്.
  • ഡൈമൻഷണൽ ലക്ഷ്യങ്ങൾ:ഷ്രിങ്ക്, വാർപേജ് നിയന്ത്രണ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്നതിന് നിർണായക അളവുകളും ടോളറൻസ് വിൻഡോയും നൽകുക.

സാമ്പിളുകൾ / ടിഡിഎസ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക

നിങ്ങളുടെ ഇന്റീരിയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റും സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റുകളും ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. നിങ്ങളുടെ സ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്റ് രീതിയും ദുർഗന്ധം/VOC ആവശ്യകതയും നൽകുന്നത് ആദ്യ പരീക്ഷണ വിജയം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

വേഗത്തിലുള്ള ശുപാർശ ലഭിക്കാൻ, അയയ്ക്കുക:
  • ഭാഗത്തിന്റെ തരം (ഗാർഡ് പ്ലേറ്റ് / കവർ / സ്ക്രാച്ച് വിരുദ്ധ ഭാഗം) കൂടാതെ അത് ദൃശ്യമാണോ അതോ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും
  • ഉപരിതല ലക്ഷ്യം: ടെക്സ്ചർ/ഗ്ലോസ് പ്രതീക്ഷയും സ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്റ് രീതിയും അല്ലെങ്കിൽ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡവും (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം)
  • ഗന്ധം/VOC നിലവാരവും പരീക്ഷണ വ്യവസ്ഥകളും (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം)
  • ഹീറ്റ് ഏജിംഗ് അവസ്ഥകളും സർവീസ് താപനില വിൻഡോയും
  • ക്രിട്ടിക്കൽ മാനങ്ങളും ടോളറൻസ് വിൻഡോയും
  • പ്രോസസ് റൂട്ട് (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് രൂപീകരണം) ഉം നിയന്ത്രണങ്ങളും

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: