• ഹെഡ്_ബാനർ_01

അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫങ്ഷണൽ ടിപിയു ഫിലിം & ഷീറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ | മൾട്ടി-കൺസ്ട്രെയിൻറ്റ് ഫിലിം സൊല്യൂഷൻസ്

ഹൃസ്വ വിവരണം:

മൾട്ടി-കൺസ്ട്രെയിൻറ്റ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായുള്ള അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫങ്ഷണൽ ടിപിയു ഫിലിം & ഷീറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ: ആന്റി-ബ്ലോക്ക് + ഉപരിതല അനുഭവം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണം + അബ്രേഷൻ, പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഉപരിതലം + അഡീഷൻ സ്ഥിരത, വാട്ടർപ്രൂഫ്/ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ബാലൻസ്, ലാമിനേഷൻ അനുയോജ്യത + പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം മുതലായവ. ഞങ്ങൾ ഫിലിം-ഗ്രേഡ് ടിപിയു സംയുക്തങ്ങൾ (പെല്ലറ്റുകൾ) വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ടിപിയു ഫിലിം റോളുകളും (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം) വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫങ്ഷണൽ ടിപിയു ഫിലിം & ഷീറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ

ടിപിയു ഫിലിം & ഷീറ്റ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് എവിടെഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് റൂട്ട് പോരാ..
വിപുലമായ പ്രവർത്തന സംയുക്തങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്ഒന്നിലധികം നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾഅതുപോലെ
ആന്റി-ബ്ലോക്ക് + അൺവൈൻഡ് സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ ഘർഷണം + ഉരച്ചിൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഉപരിതലം + അഡീഷൻ സ്ഥിരത, ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന വാട്ടർപ്രൂഫ് ബാലൻസ്,
ലാമിനേഷൻ അനുയോജ്യത + വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, സ്കെയിലിൽ കാഴ്ച സ്ഥിരത.

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് തുടർച്ചയായി പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ ഈ പേജ് നിങ്ങൾക്കുള്ളതാണ്സിസ്റ്റം ലെവൽ:
"ഒരു പ്രോപ്പർട്ടി നഷ്ടമായില്ല", പക്ഷേഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ സന്തുലിതമാക്കൽഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത തകർക്കാതെ,
ഉപരിതല സ്വഭാവം, അല്ലെങ്കിൽ ഡൌൺസ്ട്രീം കൺവേർട്ടിംഗ് (പ്രിന്റിംഗ് / ലാമിനേഷൻ / ബോണ്ടിംഗ്).
മൾട്ടി-കൺസ്ട്രെയിൻറ്റ് പ്രോജക്ടുകൾ
ഉപരിതല എഞ്ചിനീയറിംഗ്
ആന്റി-ബ്ലോക്ക് / അൺവൈൻഡ്
കുറഞ്ഞ ഘർഷണം / തേയ്മാനം
പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഉപരിതലം
ലാമിനേഷൻ അനുയോജ്യത
വിൻഡോ ട്യൂണിംഗ് പ്രക്രിയ
പെല്ലറ്റുകൾ + ഫിലിം വിതരണം

സപ്ലൈ ഫോർമാറ്റ് (പെല്ലറ്റുകൾ ആദ്യം, ഫിലിം ലഭ്യമാണ്)

നിങ്ങളുടെ സജ്ജീകരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫോർമാറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഫിലിം-ഗ്രേഡ് ടിപിയു സംയുക്തങ്ങൾ (പെല്ലറ്റുകൾ) : പ്രൈമറി

നിങ്ങളുടേതായ ഫിലിം/ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും കനം, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, പരിവർത്തന സ്വഭാവം എന്നിവയിൽ നിയന്ത്രണം ആഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

  • നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ്/ലാമിനേഷൻ/ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി യോജിപ്പിച്ച ഫങ്ഷണൽ സ്റ്റാക്കിംഗ്.
  • സ്കെയിൽ-അപ്പ്, ലോംഗ് റൺ സമയങ്ങളിൽ മികച്ച ലോട്ട്-ടു-ലോട്ട് നിയന്ത്രണം.
  • ഉണക്കൽ, മൂടൽമഞ്ഞ് നിയന്ത്രണം, ആന്റി-ബ്ലോക്ക്/അൺവൈൻഡ്, ഉപരിതല സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്കുള്ള പിന്തുണ.

പൂർത്തിയായ ടിപിയു ഫിലിം (റോളുകൾ) : ഓപ്ഷണൽ

പ്രിന്റിംഗ്/ലാമിനേഷൻ ട്രയലുകൾക്ക് ആന്തരിക ഘട്ടങ്ങൾ ചെറുതാക്കാൻ റെഡി-ടു-കൺവേർട്ട് ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ ഏറ്റവും നല്ലത്.

  • പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിത ലഭ്യത (കനം, വീതി, ഫിനിഷ്, വൈൻഡിംഗ്)
  • നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ മഷി/പശ/ലാമിനേഷൻ ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിലുള്ള സാധൂകരണത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
  • സിസ്റ്റം പരിശോധന ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ് (അഡീഷൻ, സ്ക്രാച്ച്, ബ്ലോക്കിംഗ്, വാർദ്ധക്യം)

അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫങ്ഷണൽ എപ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം (ഫാസ്റ്റ് ചെക്ക്)

എപ്പോൾ അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫങ്ഷണൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

  • നിങ്ങളുടെ സിനിമയിൽ2+ പ്രബല നിയന്ത്രണങ്ങൾ(ഉദാ: ആന്റി-ബ്ലോക്ക് + പ്രിന്റ് അഡീഷൻ; ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന + മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി).
  • ട്രയലുകൾ ഒരു പരീക്ഷയിൽ വിജയിക്കുന്നു, പക്ഷേ മറ്റൊന്നിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു (പ്രിന്റ് ശരിയാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പിന്നെതൊലികൾ; വിശ്രമിക്കൂ ശരി, പിന്നെതടയൽപ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു).
  • നിങ്ങളുടെ ഫിലിം ലൈൻ വിൻഡോവളരെ ഇടുങ്ങിയത്(മഞ്ഞിന്റെ ചലനം, ഉപരിതലത്തിലെ വരകൾ, ഗേജ് അസ്ഥിരത, ടാക്ക് വ്യതിയാനം).
  • പുനഃപരിശോധനാ ചെലവ് കൂടുതലാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരുഷോർട്ട് ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ്(2–4 റൂട്ടുകൾ) ഉയർന്ന വിജയസാധ്യതയോടെ.

സാധാരണ "മൾട്ടി-കൺസ്ട്രെയിൻറ്റ്" കോമ്പിനേഷനുകൾ

  • ആന്റി-ബ്ലോക്ക് + അൺവൈൻഡ് സ്റ്റെബിലിറ്റി(ഹൈ-സ്പീഡ് കൺവേർട്ടിംഗ്, റോൾ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ്)
  • കുറഞ്ഞ ഘർഷണം + ഉരച്ചിൽ(സ്ലൈഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ്, തേയ്മാനം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ)
  • പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഉപരിതലം + സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം(സ്കെയിലിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന സിനിമകൾ)
  • ലാമിനേഷൻ/ബോണ്ടിംഗ് + ഏജിംഗ് സ്ഥിരത(ചൂട്/യുവി/ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ)
  • വാട്ടർപ്രൂഫ് + ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ബാലൻസ്(WVTR vs ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് vs സോഫ്റ്റ്‌നെസ്സ്)

സാധാരണ പരാജയ രീതികൾ (കാരണം → പരിഹാരം)

വിപുലമായ പ്രവർത്തനപരമായ ജോലികൾ സാധാരണയായി ഒരു പരാജയ രോഗനിർണയത്തിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്: പ്രശ്നം പലപ്പോഴും ഒരു
ഉപരിതല സ്വഭാവം, മെക്കാനിക്സ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ചരിത്രം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള അസന്തുലിതാവസ്ഥ.

ലക്ഷണം ഓൺ ലൈനിൽ / ഇൻ ഫീൽഡ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം സാധാരണ ഫിക്സ് ദിശ
ബ്ലോക്കിംഗ് / ഹാർഡ് അൺവൈൻഡ് / റോൾ-ടു-റോൾ സ്റ്റിക്കിംഗ് ഉപരിതല ടാക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ്; ആന്റി-ബ്ലോക്ക് റൂട്ട് അപര്യാപ്തമാണ്; വൈൻഡിംഗ്/കൂളിംഗ് പൊരുത്തക്കേട് ആന്റി-ബ്ലോക്ക് + സ്ലിപ്പ് ബാലൻസ്; ഉപരിതല ടാക്ക് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക; വൈൻഡിംഗ് & കൂളിംഗ് വിൻഡോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
പ്രിന്റ് അഡീഷൻ പൊരുത്തക്കേടാണ് (പഴയതിന് ശേഷം തൊലി കളയൽ / പോറലുകൾ) ഉപരിതല ഊർജ്ജ ചലനം; മൈഗ്രേഷൻ; താപ ചരിത്ര സംവേദനക്ഷമത; മഷി/പ്രൈമർ പൊരുത്തക്കേട് ഉപരിതല-ഊർജ്ജ റൂട്ട് ട്യൂണിംഗ്; ലോക്ക് ഡ്രൈയിംഗ് & ഹീറ്റ് ഹിസ്റ്ററി; നിങ്ങളുടെ ഇങ്ക്/പ്രൈമർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് സാധൂകരിക്കുക.
മങ്ങൽ / തിളക്കത്തിന്റെ വ്യത്യാസം, കാഴ്ചയിലെ അസ്ഥിരത ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമത; മലിനീകരണം; അസ്ഥിരമായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ/ഘട്ട സ്വഭാവം ഉണക്കൽ അച്ചടക്കം; ശുചിത്വം; എക്സ്ട്രൂഷൻ വിൻഡോ വിശാലമാക്കുക; ദൃശ്യ ലക്ഷ്യങ്ങളും രീതിയും നിർവചിക്കുക.
ലാമിനേഷൻ ഡീലാമിനേഷൻ / ദുർബലമായ ബോണ്ട് ലൈൻ ഉപരിതലത്തിൽ പശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല; ആവശ്യത്തിന് നനവ് ലഭിക്കുന്നില്ല; പഴക്കം ചെന്നാൽ ബന്ധനത്തിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു. ബോണ്ടിംഗ്/അഡീഷൻ റൂട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ; ഉപരിതല അനുയോജ്യത ട്യൂണിംഗ്; ചൂട്/യുവി/ഈർപ്പത്തിന് ശേഷം പീൽ പരിശോധിക്കുക.
ശ്വസനയോഗ്യമായ ഫിലിം: WVTR ശരിയാണ്, പക്ഷേ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരാജയപ്പെടുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും) ഘടന/സംയുക്ത സന്തുലനം അസാധുവാണ്; കനം/പ്രക്രിയാ ചലനം; സുഷിരം/ഘട്ട നിയന്ത്രണം അസ്ഥിരമാണ്. ഘടന + മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണ പുനഃസന്തുലിതമാക്കുക; ഗേജ് നിയന്ത്രണം ശക്തമാക്കുക; യഥാർത്ഥ പരീക്ഷണ രീതികളിൽ പരിശോധിക്കുക.
പ്രധാന തത്വം: ഒരു മെട്രിക് "അമിതമായി പരിഹരിക്കുന്നത്" ഒഴിവാക്കുക. വിജയകരമായ ഒരു ഫിലിം കോമ്പൗണ്ട് ആണ്
സ്റ്റേബിൾ കൺവേർട്ടിംഗ് + ആവർത്തിക്കാവുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻനിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ അന്തിമ ഉപയോഗ പരിശോധനകൾ (അഡീഷൻ, ബ്ലോക്കിംഗ്, ഏജിംഗ്) പാലിക്കുമ്പോൾ.

ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ഓപ്ഷനുകൾ (ഫിലിമും ഷീറ്റും പ്രസക്തം)

ഫിലിം & ഷീറ്റിനായി ഞങ്ങൾ ട്യൂൺ ചെയ്യുന്ന സാധാരണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്. അന്തിമ പ്രായോഗികത നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ, കനം, മൂല്യനിർണ്ണയ പദ്ധതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപരിതലവും പരിവർത്തനവും

  • ആന്റി-ബ്ലോക്ക് / അൺവൈൻഡ് സ്ഥിരത
  • സ്ലൈഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റിനായി കുറഞ്ഞ ഘർഷണ പ്രതലം
  • മാറ്റ്/ഗ്ലോസ് നിയന്ത്രണവും രൂപ സ്ഥിരതയും

പ്രിന്റിംഗ് / ബോണ്ടിംഗ്

  • പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഉപരിതല-ഊർജ്ജ റൂട്ടുകൾ (മഷി/പ്രൈമർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ)
  • പ്രിന്റ് ചെയ്തതിനുശേഷം സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം
  • ലാമിനേഷനും പശ അനുയോജ്യതയും (പ്രോജക്റ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു)

ഈട് / പഴക്കം

  • മഞ്ഞനിറം തടയൽ & യുവി കാലാവസ്ഥ തടയൽ വഴികൾ
  • ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം (ഈർപ്പം / വെള്ളത്തോടുള്ള സമ്പർക്കം)
  • ചൂട് വാർദ്ധക്യ സ്ഥിരത, ദീർഘായുസ്സ് ദൃശ്യമാകാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ട്രയലുകൾ നടത്തുന്നത് (ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് → സ്റ്റെബിലൈസ് ചെയ്യുക → വെരിഫൈ ചെയ്യുക)

1) ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ്

നിങ്ങളുടെ പരിവർത്തന രീതിയും പ്രബലമായ പരാജയ സാധ്യതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ചെറിയ ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു (സാധാരണയായി 2–4 റൂട്ടുകൾ).

  • ഫിലിം ഘടന (മോണോ / കോ-എക്സ് / ലാമിനേറ്റ്)
  • കനം പരിധി & ഉപരിതല ഫിനിഷ് ലക്ഷ്യം
  • പ്രബലമായ നിയന്ത്രണങ്ങളും പരീക്ഷണ മുൻഗണനകളും

2) എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക

ലോങ്ങ് റണ്ണുകളിലും യഥാർത്ഥ വൈൻഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിലും ഫിലിം സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന തരത്തിലാണ് ഞങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നത്.

  • ഉണക്കൽ ശിക്ഷണവും മൂടൽമഞ്ഞ് നിയന്ത്രണവും
  • ചൂട്/കത്രിക നിയന്ത്രണവും ഉപരിതല ഏകീകൃതതയും
  • കൂളിംഗ് + വൈൻഡിംഗ് സ്ഥിരത (ആന്റി-ബ്ലോക്ക്/അൺവൈൻഡ്)

3) റിയൽ സിസ്റ്റത്തിൽ വെരിഫൈ ചെയ്യുക

നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ കൺവേർട്ടിംഗ് ലൈനിലും അന്തിമ ഉപയോഗ പരിശോധനകളിലും (റെസിൻ-ലെവൽ ഡാറ്റ മാത്രമല്ല) പ്രകടനം സ്ഥിരീകരിക്കുക.

  • അഡീഷൻ (പീൽ / ക്രോസ്-ഹാച്ച്), സ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്റുകൾ
  • യഥാർത്ഥ സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങളിൽ തടയൽ/അൺവൈൻഡ് വിലയിരുത്തൽ
  • ചൂട്/യുവി/ഈർപ്പം വാർദ്ധക്യം, രൂപം നിലനിർത്തൽ

സാമ്പിളുകൾ / ടിഡിഎസ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക

ഞങ്ങൾ പ്രാഥമികമായി ഫിലിം-ഗ്രേഡ് TPU സംയുക്തങ്ങൾ (പെല്ലറ്റുകൾ) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഫിലിം റോളുകൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ വീതി/കനം ലക്ഷ്യങ്ങളും ആവശ്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷും പങ്കിടുക.

  • വിതരണ ഫോർമാറ്റ്:പെല്ലറ്റുകൾ (മുൻഗണന) അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം റോളുകൾ (വീതി, കനം, ഫിനിഷ്, വൈൻഡിംഗ്)
  • ഘടനയും കനവും:മോണോ / കോ-എക്സ് / ലാമിനേറ്റ്; കനം പരിധി; ടാർഗെറ്റ് ഹെയ്‌സ്/ഗ്ലോസ്
  • ആധിപത്യ നിയന്ത്രണം(ങ്ങൾ):തടയൽ തടയൽ/അഴിച്ചുമാറ്റൽ, കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്ന പ്രതലം, ലാമിനേഷൻ/ബോണ്ടിംഗ്, വാട്ടർപ്രൂഫ്/ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്നത്, വാർദ്ധക്യം
  • പരാജയ ലക്ഷണം (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ):ബ്ലോക്കിംഗ്, ടാക്ക് ഡ്രിഫ്റ്റ്, ഹെയ്‌സ്/ഗ്ലോസ് ഡ്രിഫ്റ്റ്, പ്രിന്റ് പീൽ, ഡീലാമിനേഷൻ, മഞ്ഞനിറം
  • ലൈൻ വ്യവസ്ഥകൾ:ഫിലിം ലൈൻ തരം, ഔട്ട്‌പുട്ട് നിരക്ക്, ഉണക്കൽ രീതി, വൈൻഡിംഗ് നോട്ടുകൾ, ഏതെങ്കിലും ഉപരിതല ചികിത്സ

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: