അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫങ്ഷണൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടിപിയു | മൾട്ടി-കൺസ്ട്രെയിൻറ്റ് സെലക്ഷനും പരാജയ-മോഡ് നിയന്ത്രിത മൂല്യനിർണ്ണയവും

അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫങ്ഷണൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടിപിയു | മൾട്ടി-കൺസ്ട്രെയിൻറ്റ് സെലക്ഷൻ & ഫെയിലർ-മോഡ് ഡ്രിവൺ വാലിഡേഷൻ ഫീച്ചർ ചെയ്ത ചിത്രം

ഹൃസ്വ വിവരണം:

മൾട്ടി-കൺസ്ട്രെയിൻറ്റ്, ഉയർന്ന പരാജയ-അപകടസാധ്യതയുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായുള്ള അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫങ്ഷണൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ TPU എൻട്രി. അബ്രേഷൻ, ലോഡ്, ക്ഷീണം, മീഡിയ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഹൈഡ്രോലിസിസ്, ഹീറ്റ് ഏജിംഗ് എന്നിവയിലുടനീളം സ്റ്റാൻഡേർഡ് TPU ഗ്രേഡുകൾ വൈരുദ്ധ്യപ്പെടുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ഫോർമുലേഷൻ ദിശയും പ്രോജക്റ്റ്-ഡ്രൈവൺ വാലിഡേഷൻ പാത്തും നൽകുന്നു: ഇൻപുട്ടുകൾ → ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ഗ്രേഡ് ഫാമിലികൾ → ട്രയൽ വെരിഫിക്കേഷൻ → സ്ഥിരതയുള്ള മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക PDF ആയി ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫങ്ഷണൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടിപിയു

ഈ പേജ്ഒന്നിലധികം നിയന്ത്രണങ്ങളുള്ള, ഉയർന്ന പരാജയ-അപകടസാധ്യതയുള്ള വ്യാവസായിക TPU പദ്ധതികൾക്കുള്ള പ്രവേശന പോയിന്റ്.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് TPU ഗ്രേഡുകൾ നിങ്ങളുടെ സംയുക്ത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ—ഉദാഹരണത്തിന്തേയ്മാനം + ഭാരം + ക്ഷീണം,
or എണ്ണ എക്സ്പോഷർ + വഴക്കം + കുറഞ്ഞ താപനില—പരീക്ഷണങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് അധിഷ്ഠിത സമീപനം നൽകുന്നു:
രൂപീകരണ ദിശപ്ലസ് എസ്ഥിരീകരണ പാതസ്ഥിരതയുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കുന്നതിന്.

ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ ഏതെങ്കിലും കാണുമ്പോൾ അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫങ്ഷണൽ ഉപയോഗിക്കുക:
ആവർത്തിച്ചുള്ള പരീക്ഷണ പരാജയങ്ങൾ, പരാജയത്തിന്റെ മൂലകാരണം വ്യക്തമല്ല, അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ പോലുള്ളവ
വെയർ vs ഡാംപിംഗ്, എണ്ണ പ്രതിരോധം vs വഴക്കം, കാഠിന്യം vs ക്ഷീണം ജീവിതം,
ഹീറ്റ് ഏജിംഗ് vs ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ ഫ്ലെക്സ്.

മൾട്ടി-കൺസ്ട്രെയിൻറ്റ് ട്രേഡ്-ഓഫുകൾ
പരാജയ മോഡ് നിയന്ത്രിത തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
വിൻഡോ നിയന്ത്രണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു
ഹീറ്റ് ഹിസ്റ്ററി / ഷിയർ സെൻസിറ്റിവിറ്റി
ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് → വാലിഡേഷൻ → സ്കെയിൽ-അപ്പ്

മൾട്ടി-കൺസ്ട്രെയിൻറ്റ് സെലക്ഷനിലെ കാതലായ വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ

വ്യാവസായിക TPU പരാജയങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്നത്വിട്ടുവീഴ്ചകൾനഷ്ടപ്പെട്ട ഒരൊറ്റ സ്വത്തിനപ്പുറം.
ഏറ്റവും സാധാരണമായ വൈരുദ്ധ്യങ്ങളും "ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡ്" പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നതിന്റെ കാരണവും താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

സംഘർഷം	എന്തുകൊണ്ട് അത് സംഭവിക്കുന്നു	ഞങ്ങൾ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത് (സംവിധാനം)
അബ്രേഷൻ vs റീബൗണ്ട്/ഡാംപിംഗ്	ട്രാക്ഷൻ/ഡാംപിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ താപ വർദ്ധനവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ സ്വഭാവത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യും.	യഥാർത്ഥ വെയർ മോഡ് (ഉണങ്ങിയ/നനഞ്ഞ/പൊടി) നിർവചിക്കുക, തുടർന്ന് താപ ബിൽഡ്-അപ്പ് നിയന്ത്രണവുമായി ഉപരിതല തന്ത്രം സന്തുലിതമാക്കുക.
എണ്ണ പ്രതിരോധം vs വഴക്കം	മാധ്യമങ്ങളുടെ സമ്പർക്കം വീക്കം/മയപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും; പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും.	എക്സ്പോഷർ അതിർത്തി (മീഡിയ, താപനില, സമയം) സജ്ജമാക്കുക, തുടർന്ന് ഫ്ലെക്സ് മാർജിൻ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് പാക്കേജ് ട്യൂൺ ചെയ്യുക.
കാഠിന്യം vs ക്ഷീണം ജീവിതം	ഉയർന്ന കാഠിന്യം ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന സൈക്കിൾ ബെൻഡിംഗിൽ ഫ്ലെക്സ് ക്ഷീണ മാർജിൻ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.	പരാജയ സ്ഥലത്തിനും സൈക്കിൾ മോഡിനും മുൻഗണന നൽകുക; ആദ്യം ക്ഷീണ മാർജിൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം കാഠിന്യം വീണ്ടെടുക്കുക.
ഹീറ്റ് ഏജിംഗ് vs ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി	വാർദ്ധക്യത്തിനായുള്ള സ്ഥിരത താഴ്ന്ന താപനില സ്വഭാവത്തെ മാറ്റും; കോൾഡ് ഫ്ലെക്സ് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനില നിലനിർത്തലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.	സേവന വിൻഡോ (കുറഞ്ഞത്/പരമാവധി താപനില) ലക്ഷ്യമാക്കി, പ്രായമാകൽ + കുറഞ്ഞ താപനില സൈക്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം നിലനിർത്തൽ സാധൂകരിക്കുക.
ലോഡ് ബെയറിംഗ് vs കംപ്രഷൻ സെറ്റ്	ഉയർന്ന ലോഡും ദീർഘനേരം നിലനിർത്തലും സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തും; ജ്യാമിതി ഡ്രിഫ്റ്റിനെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.	ജ്യാമിതി അവബോധത്തോടെ കംപ്രഷൻ-സെറ്റ് ഡ്രൈവ് ചെയ്ത ദിശ ഉപയോഗിക്കുക; യഥാർത്ഥ ലോഡ്/സമയം/താപനിലയിൽ സാധൂകരിക്കുക.

ഫെയിലർ-മോഡ് കേന്ദ്രീകൃത മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

"കാഠിന്യം" അല്ലെങ്കിൽ "പൊതു ഗ്രേഡ്" അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം, നമ്മൾ ആരംഭിക്കുന്നത്പ്രബലമായ പരാജയ മോഡ്.
ഇത് ട്രയൽ ലൂപ്പുകൾ കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥിരീകരണം അളക്കാവുന്നതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരാജയ മോഡ്	സാധാരണ ലക്ഷണം	പൊതുവായ മൂലകാരണം	സെലക്ഷൻ ഫോക്കസ്
വെയർ-ത്രൂ	ഉപരിതലം വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു; കനം കുറയുന്നു; ആയുസ്സ് ലക്ഷ്യത്തേക്കാൾ കുറവാണ്.	വെയർ മോഡ് പൊരുത്തക്കേട് (ഡ്രൈ vs ആർദ്ര vs പൊടി); ട്രാക്ഷൻ തന്ത്രം ഹീറ്റ് പോളിഷിംഗിന് കാരണമാകുന്നു	പരിസ്ഥിതി-നിർദ്ദിഷ്ട വസ്ത്രധാരണ തന്ത്രം + താപ ബിൽഡ്-അപ്പ് നിയന്ത്രണം + എതിർ-ഉപരിതല മൂല്യനിർണ്ണയം
അരികുകൾ ചിപ്പിംഗ് / ചങ്കിംഗ്	അരികുകൾ പൊട്ടൽ; മൂലകളിൽ ചിപ്പുകൾ; പ്രാദേശികമായി കേടുപാടുകൾ	നോച്ച് സെൻസിറ്റിവിറ്റി + ആഘാതം + കാഠിന്യ അസന്തുലിതാവസ്ഥ; മൂർച്ചയുള്ള ജ്യാമിതി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു	കീറൽ/നോച്ച് നിയന്ത്രണം + കാഠിന്യ മാർജിൻ + ജ്യാമിതി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാലിഡേഷൻ
കംപ്രഷൻ സെറ്റ് / സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം	ഭാഗം വീണ്ടെടുക്കുന്നില്ല; ഫിറ്റിൽ ഡ്രിഫ്റ്റ്; സീലിംഗ് നഷ്ടം	ദീർഘനേരം നിലനിൽക്കാനുള്ള ശേഷി; ചൂട് നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷി; ലോഡ്/സമയത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത സംവിധാനം.	കംപ്രഷൻ-സെറ്റ് ഡ്രൈവ് ചെയ്ത ദിശ + ഏജിംഗ് പ്ലാൻ + യഥാർത്ഥ ലോഡ്/സമയ വാലിഡേഷൻ
പൊട്ടൽ / ക്ഷീണം പരാജയം	ഫ്ലെക്സ് സോണിൽ വിള്ളലുകൾ; ഉയർന്ന സൈക്കിൾ പരാജയങ്ങൾ; ചെറിയ റേഡിയസ് പ്രശ്നങ്ങൾ	ക്ഷീണത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണ്; സർവീസ് താപനിലയിൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു; താപ ചരിത്ര ഫലങ്ങൾ	ക്ഷീണം-ആദ്യ ദിശ + സൈക്കിൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൂല്യനിർണ്ണയം (ആരം, വേഗത, എണ്ണം)
ജലവിശ്ലേഷണം / ഈർപ്പ-താപ വിഘടനം	ശക്തി കുറയൽ; ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കൽ; നനഞ്ഞ പഴകിയതിനുശേഷം ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം.	ഈർപ്പം + ചൂട് + ഈർപ്പം/അമിത ചൂടാക്കൽ സംസ്കരണം; നനഞ്ഞ വാർദ്ധക്യം സാധൂകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല.	ജലവിശ്ലേഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അവബോധമുള്ള ദിശ + ഉണക്കൽ അച്ചടക്കം + നനഞ്ഞ വാർദ്ധക്യ പരിശോധന പദ്ധതി
മാധ്യമങ്ങൾക്കടിയിൽ വീക്കം / മൃദുവാകൽ	അളവിലെ മാറ്റം; കാഠിന്യം കുറയൽ; ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രതലം	മാധ്യമ അതിർത്തി നിർവചിച്ചിട്ടില്ല; താപനില എക്സ്പോഷർ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു	ആദ്യം മീഡിയ അതിർത്തി നിർവചിക്കുക, തുടർന്ന് റെസിസ്റ്റൻസ് പാക്കേജ് + എക്സ്പോഷർ വാലിഡേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ: ഹീറ്റ് ഹിസ്റ്ററിയും ഷിയർ ഇഫക്റ്റുകളും

പല "ഭൗതിക പ്രശ്നങ്ങളും" യഥാർത്ഥത്തിൽവിൻഡോ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ.
താപ ചരിത്രവും കത്രികയും തേയ്മാനം, ക്ഷീണം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ മാറ്റും - പ്രത്യേകിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷനിലും കുത്തിവയ്പ്പിലും.

എക്സ്ട്രൂഷൻ: പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ

ഉണക്കൽ ശിക്ഷണം: ഈർപ്പം വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ജലവിശ്ലേഷണ സാധ്യത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു
ഉരുകൽ താപനില സ്ഥിരത: അമിത ചൂടാക്കൽ മാറ്റങ്ങൾ പെരുമാറ്റവും ക്ഷീണവും കുറയ്ക്കുന്നു
കത്രിക നിയന്ത്രണം: അമിതമായ കത്രിക ഉപരിതല സ്വഭാവത്തെയും പ്രോപ്പർട്ടി നിലനിർത്തലിനെയും മാറ്റും.
തണുപ്പിക്കൽ, പിരിമുറുക്കം: പൊരുത്തമില്ലാത്ത കൂളിംഗ്/ടെൻഷൻ വാർപേജും ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
പരിസ്ഥിതി വാലിഡേഷൻ: ഡ്രൈ ടെസ്റ്റുകൾ നനഞ്ഞ/പൊടി തേയ്മാനം മോഡുകൾ പ്രവചിച്ചേക്കില്ല.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: കീ കൺട്രോൾ പോയിന്റുകൾ

താമസ സമയം: ദീർഘനേരം താമസിക്കുന്നത് താപ ചരിത്ര ആഘാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
വെൽഡിംഗ് ലൈനുകൾ / ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ: ക്ഷീണത്തിൽ വിള്ളൽ തുടക്ക പോയിന്റുകളായി മാറുക
പൊളിക്കലും ചുരുക്കലും നിയന്ത്രണം: ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത തണുപ്പിക്കൽ, പാക്കിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
നേർത്ത മതിൽ സംവേദനക്ഷമത: ജ്യാമിതി നോച്ച് വളർച്ചയും എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് അപകടസാധ്യതകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷമുള്ള സ്ഥിരീകരണം: ഹീറ്റ് ഏജിംഗ്, യഥാർത്ഥ ലോഡ് സൈക്കിളുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം സ്ഥിരീകരിക്കുക

നിങ്ങളുടെ പരീക്ഷണങ്ങൾ "പ്രാരംഭ പ്രോപ്പർട്ടി പരിശോധനകളിൽ" വിജയിച്ചെങ്കിലും യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, ഇതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക:
താപ ചരിത്രം, സൈക്കിൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ഷീണ പരിശോധന, കൂടാതെപരിസ്ഥിതി-നിർദ്ദിഷ്ട വെയർ മോഡ്.

ഫാസ്റ്റ് ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് മെക്കാനിസം (പ്രോജക്റ്റ്-ഡ്രൈവൺ)

ആവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ് അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫങ്ഷണൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. വേഗത്തിലുള്ള തീരുമാനങ്ങൾക്കും സ്ഥിരതയുള്ള സ്കെയിലിംഗിനുമായി താഴെയുള്ള വർക്ക്ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു:

1) ഇൻപുട്ട് വിവരങ്ങൾ

ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഡാറ്റാസെറ്റ് ശേഖരിക്കുക: ഭാഗം, സേവന അവസ്ഥ, മീഡിയ, താപനില, ലോഡ്, പ്രോസസ് റൂട്ട്, പ്രബലമായ പരാജയ മോഡ്.

2) ഗ്രേഡ് കുടുംബങ്ങളെ ശുപാർശ ചെയ്യുക

2–4 ഗ്രേഡ് കുടുംബങ്ങളിലേക്ക് നിങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ മാപ്പ് ചെയ്യുക (ആദ്യം ധരിക്കുന്നയാൾ, ആദ്യം ക്ഷീണിക്കുന്നയാൾ, എണ്ണയെക്കുറിച്ച് ബോധവാനായവൻ, ജലവിശ്ലേഷണത്തെക്കുറിച്ച് ബോധവാനായവൻ, വാർദ്ധക്യത്തെക്കുറിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളവൻ, മങ്ങിയതിനെക്കുറിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളവൻ).

3) ട്രയൽ വെരിഫിക്കേഷൻ

യഥാർത്ഥ ഭാഗങ്ങളിൽ സാധൂകരിക്കുക: വെയർ മോഡ്, സൈക്കിൾ ക്ഷീണം, എക്സ്പോഷർ ബൗണ്ടറി, പോസ്റ്റ്-ഏജിംഗ് ഡ്രിഫ്റ്റ് (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം).

4) വിൻഡോ ലോക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക

ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലോക്ക് ഡ്രൈയിംഗ്, താപനില/ഷിയർ പരിധികൾ, കൂളിംഗ്/ടെൻഷൻ, കീ ചെക്ക്‌പോസ്റ്റുകൾ എന്നിവ.

5) സ്കെയിൽ-അപ്പ് സ്ഥിരത

ബാച്ചുകളിലും പ്രൊഡക്ഷൻ ദിവസങ്ങളിലും ആവർത്തനക്ഷമത സ്ഥിരീകരിക്കുക. പരാജയ മോഡിലേക്ക് വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന QC ഇനങ്ങൾ അന്തിമമാക്കുക.

6) തുടർച്ചയായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

സേവന അവസ്ഥയിൽ (മീഡിയ, താപനില, ലോഡ്) മാറ്റമുണ്ടെങ്കിൽ, അതിർത്തി അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഫോർമുലേഷൻ ദിശ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക (പ്രോജക്റ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും).

നമുക്ക് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിവര സെറ്റ് (ഇത് അയയ്ക്കുക)

അഡ്വാൻസ്ഡ് ഫംഗ്ഷണൽ വേഗത്തിൽ ആരംഭിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നീണ്ട ഡോക്യുമെന്റ് ആവശ്യമില്ല. താഴെയുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സെറ്റ് നൽകുക, ഞങ്ങൾക്ക് ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റും സ്ഥിരീകരണ പദ്ധതിയും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഭാഗവും ഘടനയും

ഭാഗത്തിന്റെ പേരും ഡ്രോയിംഗ്/ഫോട്ടോയും (സാധ്യമെങ്കിൽ)
ഭിത്തിയുടെ കനം പരിധിയും സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതാ മേഖലകളും (മൂർച്ചയുള്ള മൂലകൾ, അരികുകൾ, സ്നാപ്പ്-ഫിറ്റുകൾ)
ലക്ഷ്യം വയ്ക്കുന്ന കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ഫീൽ ആവശ്യകത (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ)

സേവന അവസ്ഥ

ലോഡ്/മർദ്ദം, വേഗത/ചക്രങ്ങൾ, ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ
താപനില പരിധി (കുറഞ്ഞത്/പരമാവധി) കൂടാതെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനിലയും
പരിസ്ഥിതി: വരണ്ട/നനഞ്ഞ/പൊടി, സമ്പർക്ക എതിർ ഉപരിതലം.

മാധ്യമ എക്സ്പോഷർ (പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം)

മീഡിയ തരം: എണ്ണ/ഗ്രീസ്/കൂളന്റ്/ക്ലീനർ/വെള്ളം, താപനില
എക്സ്പോഷർ പാറ്റേൺ: സ്പ്ലാഷ്, മൂടൽമഞ്ഞ്, ഇമ്മർഷൻ, സമ്പർക്ക സമയം
പാസ്/ഫയൽ ബൗണ്ടറി: വീക്ക പരിധി, കാഠിന്യത്തിലെ മാറ്റം, രൂപം, പ്രവർത്തനം

പ്രോസസ് റൂട്ട്

ഇഞ്ചക്ഷൻ / എക്സ്ട്രൂഷൻ / കോട്ടിംഗ് / ലാമിനേഷൻ
അറിയപ്പെടുന്ന പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ: വാർ‌പേജ്, ഷ്രിങ്ക് ഡ്രിഫ്റ്റ്, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, ഡീലാമിനേഷൻ
നിലവിലെ ട്രയൽ ക്രമീകരണ ശ്രേണി (ലഭ്യമെങ്കിൽ): താപനില, വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ

ഏറ്റവും പ്രധാനം: തിരിച്ചറിയുകപ്രബലമായ പരാജയ മോഡ്(തുടർച്ചയായി ധരിക്കൽ, ചിപ്പിംഗ്, കംപ്രഷൻ സെറ്റ്, വിള്ളൽ, ജലവിശ്ലേഷണം, വീക്കം).
ഇത് കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഊഹക്കച്ചവടമായി മാറുന്നു.

സാമ്പിളുകൾ / ടിഡിഎസ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക

ഒരു നൂതന ഫങ്ഷണൽ ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് വേഗത്തിൽ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ, ദയവായി പങ്കിടുക:

ഭാഗവും ജ്യാമിതിയും:പ്രയോഗം (കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഉപരിതലം / കോട്ടിംഗ് / കോമ്പോസിറ്റ് ബെൽറ്റ്, ഹോസ് / ട്യൂബ്, ബമ്പർ / സ്ലീവ് / ബുഷിംഗ് / കവർ / സീൽ), ഘടന (ഷീറ്റ് / കോട്ടിംഗ് / കോമ്പോസിറ്റ്), കനം പരിധി, നിർണായക അളവുകൾ
പ്രബലമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ:ഉരച്ചിലുകൾ (ഉണങ്ങിയ/നനഞ്ഞ/പൊടി), ട്രാക്ഷൻ vs തേയ്മാനം, ലോഡ് ബെയറിംഗ്, ഫ്ലെക്സ് ക്ഷീണം (ചെറിയ പുള്ളി ആരം / ഉയർന്ന സൈക്കിളുകൾ), കംപ്രഷൻ സെറ്റ്, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, താപ വാർദ്ധക്യം, ജലവിശ്ലേഷണ സാധ്യത, മീഡിയ പ്രതിരോധം (എണ്ണ/ഗ്രീസ്/ക്ലീനറുകൾ/കൂളന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ്, പ്രോജക്റ്റ്-ആശ്രിതം)
പരാജയ ലക്ഷണം (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ):തേയ്മാനം, അരികുകൾ ചിപ്പിംഗ്/ചങ്കിംഗ്, ഫ്ലെക്സ് സോണിൽ വിള്ളൽ, ഡീലാമിനേഷൻ, വാർപ്പേജ്/ചുരുക്കൽ ഡ്രിഫ്റ്റ്, വീക്കം/മയപ്പെടുത്തൽ, നനഞ്ഞ പഴകിയതിന് ശേഷമുള്ള പശ, ഉപരിതല ഗ്ലേസിംഗ്/സ്ലിപ്പ് വർദ്ധനവ് (പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ചുള്ളത്)
പ്രോസസ്സ് റൂട്ട്:എക്സ്ട്രൂഷൻ (ഷീറ്റ്/ട്യൂബ്/കോട്ടിംഗ്) / ഇഞ്ചക്ഷൻ / ലാമിനേഷൻ / ഹോട്ട് പ്രസ്സ്, കൂടാതെ കറന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നോട്ടുകൾ (ഉണക്കൽ, ഉരുകൽ താപനില പരിധി, ലൈൻ വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ/ടെൻഷൻ, ബാധകമെങ്കിൽ വാക്വം വലുപ്പം മാറ്റൽ)