അബ്രഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് ടിപിയു കേബിൾ ജാക്കറ്റ് | മൂല്യവും വസ്ത്രവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സംയുക്തങ്ങൾ
അബ്രഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് ടിപിയു കേബിൾ ജാക്കറ്റ് (മൂല്യവും വസ്ത്രവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തത്)
രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത TPU കേബിൾ ജാക്കറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾഉയർന്ന തോതിലുള്ള വെയർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽഒപ്പംമത്സര ചെലവ് ലക്ഷ്യങ്ങൾ. ഫീൽഡ് പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന യഥാർത്ഥ ലോകത്തിലെ അബ്രേഷൻ, കട്ട് റിസ്കുകൾ, ലൈനിൽ വിശ്വസനീയമായി തുടരുന്ന ഒരു ഗ്രേഡ് കുടുംബത്തെ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നിവയിലാണ് ഈ പേജ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.
ഒരു റെസിൻ ടെസ്റ്റ് നമ്പർ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാൽ പല “അബ്രേഷൻ പ്രോജക്ടുകളും” പരാജയപ്പെടുന്നു. പ്രായോഗികമായി, ജാക്കറ്റ് സന്തുലിതമായിരിക്കണംതേയ്മാനം, മുറിവ് പ്രതിരോധം, വഴക്കം, എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരതനിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ മതിൽ കനത്തിലും തണുപ്പിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിലും.
അബ്രഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് മൂല്യ പരമ്പര റിസ്ക് കുറയ്ക്കുക പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ തീരം 90A–60D
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
- പോർട്ടബിൾ പവർ, എക്സ്റ്റൻഷൻ കേബിളുകൾ: ഇടയ്ക്കിടെ വലിച്ചിടൽ, ചവിട്ടൽ, പരുക്കൻ സംഭരണം.
- വ്യാവസായിക ഉപകരണ കേബിളുകൾ: ട്രേകൾ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ, ഉയർന്ന സമ്പർക്കമുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മേഖലകൾ എന്നിവയിലൂടെ റൂട്ടിംഗ്.
- വെൽഡിംഗ്, വർക്ക്ഷോപ്പ് കേബിളുകൾ: ലോഹ അരികുകളിൽ നിന്നും തറയിലെ സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്നുമുള്ള ഉരച്ചിലുകളും മുറിവ് സാധ്യതയും.
- ഔട്ട്ഡോർ ജോലിസ്ഥല കേബിളുകൾ: ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും സ്ഥലംമാറ്റത്തിലും ആവർത്തിച്ചുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ദുരുപയോഗവും ഉപരിതല തേയ്മാനവും.
ദ്രുത ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (ഷോർട്ട്ലിസ്റ്റ്)
"മൂല്യ വസ്ത്രം" തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ
- മത്സരാധിഷ്ഠിത ചെലവ് ലക്ഷ്യത്തോടെ നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ അബ്രേഷൻ പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്.
- പൊതുവായ പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ അങ്ങേയറ്റത്തെ മുറിവുകളോ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങളോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത പരിമിതമാണ്.
- സ്ഥിരതയുള്ള ജാക്കറ്റ് രൂപഭംഗിക്കായി നിങ്ങൾ വിശാലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോയാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.
"ഹൈ വെയർ" തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ
- കേബിൾ ഇടയ്ക്കിടെ വലിച്ചുകൊണ്ടുപോകുന്നു, ജാക്കറ്റ് ധരിക്കുന്നതാണ് പ്രധാന ഫീൽഡ് പരാജയം.
- ഉയർന്ന കട്ട് പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ് (ഇടതൂർന്ന റൂട്ടിംഗ്, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, ജോലിസ്ഥലത്തെ ദുരുപയോഗം)
- ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം സ്വീകാര്യമാണ്
കുറിപ്പ്: അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ജാക്കറ്റിന്റെ കനം, കേബിൾ നിർമ്മാണം, ലക്ഷ്യ കാഠിന്യം, വഴക്കമോ മുറിക്കൽ പ്രതിരോധമോ ശക്തമായ നിയന്ത്രണമാണോ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സാധാരണ പരാജയ രീതികൾ (കാരണം → പരിഹാരം)
തേയ്മാനം, വഴക്കം, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവ തമ്മിലുള്ള അസന്തുലിതാവസ്ഥ കാരണം അബ്രേഷൻ, മൂല്യ പദ്ധതികൾ സാധാരണയായി പരാജയപ്പെടുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ആയി ഈ പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുക:
| പരാജയ മോഡ് | ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിഹാരം |
|---|---|---|
| വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ ജാക്കറ്റ് വളരെ വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞു പോകുന്നു. | കാഠിന്യം വളരെ കുറവാണ്, വെയർ പാക്കേജ് യഥാർത്ഥ സമ്പർക്ക തീവ്രതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല. | ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ ഗ്രേഡ് കുടുംബത്തിലേക്ക് മാറുക; യഥാർത്ഥ അബ്രേഷൻ സജ്ജീകരണത്തോടെ പൂർത്തിയായ കേബിളിൽ പരിശോധിക്കുക. |
| അരികുകളിലും മൂലകളിലും മുറിച്ചതോ മുറിച്ചതോ ആയ കേടുപാടുകൾ | കട്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് മാർജിൻ വളരെ കുറവാണ്; റൂട്ടിംഗ് ഡിസൈനിന് ജാക്കറ്റ് വളരെ മൃദുവാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നേർത്തതാണ്. | കട്ട്-ഫോക്കസ്ഡ് വെയർ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക; കനം, കോർണർ റൂട്ടിംഗ് എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക, യഥാർത്ഥ അസംബ്ലിയിൽ സ്ഥിരീകരിക്കുക. |
| പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനു ശേഷം പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ പിളർപ്പ് | കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നതായി കാണപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ, കാഠിന്യം സന്തുലിതാവസ്ഥയിലാകാതെ. | വെയർ വേഴ്സസ് കാഠിന്യം പുനഃസന്തുലിതമാക്കുക; കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വെയർ ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുക, സർവീസ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബെൻഡിംഗ് സാധൂകരിക്കുക. |
| ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ: ഓറഞ്ച് തൊലി, സൂക്ഷ്മ വിള്ളലുകൾ, അസ്ഥിരമായ രൂപം | ഈർപ്പം, അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ കത്രിക എക്സ്ട്രൂഷൻ വിൻഡോയെ ഇടുങ്ങിയതാക്കുന്നു. | ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക; ഉരുകൽ താപനിലയും കത്രികയും കുറയ്ക്കുക; ഉൽപാദനവും തണുപ്പിക്കലും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക. |
| "നല്ല റെസിൻ അബ്രേഷൻ" പക്ഷേ മോശം കേബിൾ പ്രകടനം | പരിശോധനാ രീതിയിലെ പൊരുത്തക്കേട്, ഭിത്തിയുടെ കനം, തണുപ്പിക്കൽ ഫലങ്ങൾ എന്നിവ അവഗണിച്ചു. | ടാർഗെറ്റ് കനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളിലും പൂർത്തിയായ കേബിളിലെ അബ്രേഷൻ, കട്ട് പ്രതിരോധം സ്ഥിരീകരിക്കുക. |
ഒരു ഈടുനിൽക്കുന്ന "മൂല്യ ജാക്കറ്റ്" എന്നത് യഥാർത്ഥ ഉരച്ചിലിനെയും കൈകാര്യം ചെയ്യലിനെയും അതിജീവിക്കുന്നതും അതേ സമയം തന്നെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമാണ്.ആവർത്തിക്കാവുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരതദീർഘകാല ഉൽപാദന കാലയളവുകളിലുടനീളം.
സാധാരണ ഗ്രേഡുകളും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും
| ഗ്രേഡ് ഫാമിലി | കാഠിന്യം | ഡിസൈൻ ഫോക്കസ് | സാധാരണ ഉപയോഗം |
|---|---|---|---|
| TPU-CBL ABR വാല്യു വെയർ | 90എ–55ഡി | സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ വിൻഡോയും പ്രായോഗിക വഴക്കവും ഉള്ളതിനാൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തതുമായ വസ്ത്ര ദൈർഘ്യം | മത്സരാധിഷ്ഠിത ചെലവ് ലക്ഷ്യങ്ങളുള്ള പൊതുവായ കരുത്തുറ്റ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കേബിളുകൾ |
| TPU-CBL ABR ഹൈ വെയർ | 95എ–60ഡി | കഠിനമായ വലിച്ചിടൽ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മേഖലകൾക്ക് ഉയർന്ന അബ്രേഷൻ, കട്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് പൊസിഷനിംഗ് | ഉയർന്ന തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്ന നിലകൾ, വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, ഇടതൂർന്ന റൂട്ടിംഗ്, കട്ട് റിസ്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
കുറിപ്പ്: ഗ്രേഡ് പൊസിഷനിംഗ് ദിശാസൂചനയാണ്. നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ അബ്രേഷൻ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പൂർത്തിയായ കേബിളുകളിൽ അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാധൂകരിക്കണം.
പ്രധാന ഡിസൈൻ ഗുണങ്ങൾ
- പ്രായോഗിക മൂല്യ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തോടെ വസ്ത്ര ദൈർഘ്യംചെലവ് കുറഞ്ഞ പദ്ധതികൾക്ക്.
- അപകടസാധ്യതയെക്കുറിച്ചുള്ള അവബോധം കുറയ്ക്കുക: അബ്രേഷനു വേണ്ടി മാത്രം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രേഡ് കുടുംബങ്ങൾ vs അബ്രേഷനും കട്ട് റെസിസ്റ്റൻസും.
- സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്വഭാവംജാക്കറ്റിന്റെ രൂപവും കട്ടിയുള്ള സ്ഥിരതയും സംരക്ഷിക്കാൻ.
- വേഗതയേറിയ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ റൂട്ട്ഒരു ചെറിയ, ട്രയൽ-സൗഹൃദ ഗ്രേഡ് ഷോർട്ട്ലിസ്റ്റ് വഴി.
പ്രോസസ്സിംഗും ശുപാർശകളും (3-ഘട്ടം)
1) വരണ്ട
സംയുക്തങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നായി ഉണക്കുക. ഈർപ്പം ഉപരിതല അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുകയും ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഈട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
2) ചൂടും കത്രികയും നിയന്ത്രിക്കുക
അമിത ചൂടും അമിതമായ കത്രികയും ഒഴിവാക്കുക. നിയന്ത്രിത മെൽറ്റ് പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതല സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കട്ടിയുള്ള ജാക്കറ്റുകളിൽ മൈക്രോ-ക്രാക്ക് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3) ശരിയായ വഴി സാധൂകരിക്കുക
റിയലിസ്റ്റിക് അബ്രേഷനും കട്ട് റിസ്ക് സജ്ജീകരണവും ഉപയോഗിച്ച്, ടാർഗെറ്റ് വാൾ കനത്തിൽ പൂർത്തിയായ കേബിളുകളിൽ വെയർ പ്രകടനം സാധൂകരിക്കണം.
- കനം പ്രധാനമാണ്:വ്യത്യസ്ത ജാക്കറ്റ് കനത്തിലും തണുപ്പിക്കൽ തീവ്രതയിലും ഒരേ റെസിൻ വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറും.
- ഉപരിതല സമഗ്രത:തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്രതല വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ തണുപ്പിക്കലും ടേക്ക്-അപ്പും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക.
- പ്രധാന അപകടസാധ്യതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക:അബ്രേഷനാണോ കട്ടാണോ യഥാർത്ഥ പരാജയ ഡ്രൈവർ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക, തുടർന്ന് അതിനനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഈ പേജ് നിങ്ങൾക്കുള്ളതാണോ?
നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ പ്രയോജനം ലഭിക്കുക ഇനിപ്പറയുന്നവയാണെങ്കിൽ:
- വലിച്ചിടൽ, ചവിട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ കാരണം നിങ്ങളുടെ കേബിൾ ജാക്കറ്റ് വളരെ വേഗത്തിൽ തേയുന്നു.
- യഥാർത്ഥ ഈട് ബലികഴിക്കാതെ, മൂല്യാധിഷ്ഠിതമായ ഒരു ഷോർട്ട്ലിസ്റ്റ് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.
- റൂട്ടിംഗ് കോണുകളിലും ഹാൻഡ്ലിംഗ് സോണുകളിലും കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നോച്ച് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.
- ദീർഘദൂര ഓട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനും ആവർത്തിക്കാവുന്ന ജാക്കറ്റ് രൂപവും നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.
സാമ്പിളുകൾ / ടിഡിഎസ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക
നിങ്ങൾ ഒരു അബ്രേഷനും മൂല്യവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത TPU കേബിൾ ജാക്കറ്റ് വികസിപ്പിക്കുകയും ട്രയൽ റിസ്ക് കുറയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ കേബിൾ ഘടന, ഭിത്തിയുടെ കനം, ലക്ഷ്യ കാഠിന്യം, യഥാർത്ഥ വസ്ത്രധാരണ സാഹചര്യം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഷോർട്ട്ലിസ്റ്റിനും സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾക്കും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
വേഗത്തിലുള്ള ശുപാർശ ലഭിക്കാൻ, അയയ്ക്കുക:
- കേബിൾ തരവും നിർമ്മാണവും (പോർട്ടബിൾ പവർ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക്ഷോപ്പ്, ഔട്ട്ഡോർ)
- ജാക്കറ്റ് ഭിത്തിയുടെ കനവും ലക്ഷ്യ കാഠിന്യത്തിന്റെ പരിധിയും
- വസ്ത്രധാരണ സാഹചര്യം: പ്രതലത്തിൽ വലിച്ചുനീട്ടൽ, സമ്പർക്ക തീവ്രത, മുറിവോ നോച്ചോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന്.
- എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈൻ കുറിപ്പുകൾ: ഔട്ട്പുട്ട് നിരക്ക്, സ്ക്രൂ തരം അറിയാമെങ്കിൽ, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും ഉപരിതല അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരത പ്രശ്നങ്ങൾ
അടുത്ത ഘട്ടം: താഴെയുള്ള ഫോമിൽ നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം സമർപ്പിക്കുക. 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഞങ്ങൾ മറുപടി നൽകും.
